Genel Bakış
Flanş ara parçası, tanımlanmış bir boşluğu korumak, çıkarılan bir öğeyi değiştirmek veya boş bir düzeneğin bir parçasını oluşturmak için flanşlar arasına yerleştirilen bir bileşendir. Projeye bağlı olarak bu terim, bir kanat ara parçası, ara parça halkası, gözlük-kör açık taraf veya özel flanşlı makara ara parçası anlamına gelebilir. Bu nedenle "flanşlı ara parça" ifadesi belirsizdir ve bir çizimle desteklenmesi gerekir.
ASME B16.48, kapsamı dahilindeki tanımlanmış satır boşluklarını kapsar. Özel ara parçalar ve makara parçaları farklı tasarım ve dokümantasyon gereksinimlerine uygun olabilir.
Boru Bileşenleri İçin Neden Önemlidir?
Bir ara parça, bağlantı yığınını, saplama uzunluğunu, conta düzenini, hizalamayı ve bazen de basınç sınırını değiştirir. Yalnızca aralık vermek için kullanılan ince bir halka, basınç içeren boş bir hat olarak otomatik olarak uygun değildir.
Operasyonel izolasyon bileşenlerinin net açık/kapalı tanımlamaya, kullanım özelliklerine, korozyona karşı korumaya ve güvenli geçiş prosedürlerine ihtiyacı vardır. Ağırlıkları önemli olabilir.
Borunun yanlış hizalanmasını veya aşırı boşluğu düzeltmek için mühendislik gerektirmeyen bir ara parçasının takılması, flanşlarda aşırı yük oluşmasına ve sızıntı oluşmasına neden olabilir.
Yöntemler, Parametreler veya Süreç
Önce işlevi tanımlayın, ardından doğru bileşen tipini ve basınç tasarımını seçin.
| Bileşen | İşlev | Anahtar kontroller |
|---|---|---|
| Kürek ara parçası | Boş satır çiftinde açık pozisyon | Kalınlık, delik, sap, derecelendirme, tanımlama |
| Kürek boş | Katı izolasyon konumu | Basınç tasarımı, tutamak, kaplama, ağırlık |
| Gözlük körü | Boş parça ve ara parça bağlı | Rotasyon izni ve tanımlama |
| Ara halkası | Tanımlanmış bir boşluğu korur veya kalınlığın yerini alır | Tasarım amacı ve basınca uygunluk |
| Flanşlı makara ayırıcı | Flanşlı uçlarla boru uzunluğu ekler | Boru tasarımı, kaynaklar, flanş hizalaması |
| Şim/geçici ara parçası | Kurulum yardımı yalnızca onaylandığı durumlarda | Mühendislik bileşeninin yerine geçmez |
Tedarikçi ve Denetim Kontrol Listesi
- Flanşlı ara parça terimi kullanıldığında çizim isteyin.
- Öğenin basınç tutucu mu yoksa yalnızca boyutlu mu olduğunu tanımlayın.
- Flanş standardını, boyutunu, sınıfını, kaplamasını ve malzemesini belirtin.
- Deliği, kalınlığı, sapı ve tanımlamayı onaylayın.
- Tüm yığın için saplama uzunluğunu hesaplayın.
- Tasarımın gerektirdiği yerlerde her iki tarafta da contalar sağlayın.
- Düzlüğü, yüzeyleri, kenarları ve korozyonu kontrol edin.
- Kaldırma ve geçiş erişimini planlayın.
- Operasyonel boşluklar için kilitleme, basınçsızlaştırma ve izolasyon prosedürlerini kullanın.
Boru Bağlantı Parçaları, Vanalar ve Flanşlara Uygulama
Hat boşlukları bakım, devreye alma ve proses değişiklikleri sırasında pozitif izolasyon için kullanılır. Ara parça halkaları, iş parçası çıkarıldığında aynı bağlantı kalınlığını koruyabilir. Flanşlı makara ara parçaları, basınç içeren kısa bir boru bölümü ekleyerek farklı bir işlev görür.
Valfler, süzgeçler ve ekipmanlar, bakım erişimi için sökme makaraları veya ara parçaları gerektirebilir. Bunlar, gevşek pullardan veya onaylanmamış halkalardan monte edilmek yerine tasarlanmalıdır.
SSS
Flanş ara parçası kör flanşla aynı mıdır?
Hayır. Kör flanş, flanşın bir ucunu kapatır. İki flanş arasına bir ara parça takılır ve açık olabilir veya bir kapatma sisteminin parçası olabilir.
Kürek ara parçası nedir?
Hat izolasyon düzenlemesinde boş bir kanatla eşleştirilmiş açık bileşendir.
Bir ara parçanın iki contaya ihtiyacı var mı?
Takılan bir basınç eklemi bileşeni genellikle her iki tarafta da sızdırmazlık arayüzlerine sahiptir, ancak onaylanmış tasarımı takip edin.
Rondelalar flanş ara parçası olarak kullanılabilir mi?
Doğaçlama bir basınç eklemi çözümü olarak değil. Özel olarak tasarlanmış bir bileşen ve onaylanmış bir montaj kullanın.
Saplama uzunluğu neden değişir?
Girilen kalınlık, bağlantı istifine eklenir ve cıvata seçimine dahil edilmelidir.
Sonraki Adımlar
Fonksiyonu netleştirin ve bir çizim isteyin. Standardı, boyutu, sınıfı, malzemeyi, kalınlığı, kaplamayı, deliği, sapı, contaları, cıvatalamayı, işaretlemeyi ve çalıştırma prosedürünü belirtin.
Fiyat Teklifi İste
