Visão geral
Tubo NPSusa uma designação de tamanho nominal em vez de uma medição direta do furo do tubo ou do diâmetro externo. NPS significa *Tamanho nominal do tubo*. É amplamente utilizado em sistemas de tubulação baseados em ASME para identificar tubos, conexões, flanges e válvulas compatíveis. Uma especificação completa de tubo normalmente precisa de mais do que o número NPS porque a espessura da parede altera o diâmetro interno e a capacidade de pressão.
Para compras, uma descrição mínima útil é geralmenteNPS + designação ou cronograma de espessura de parede + material/especificação + tipo de fabricação + padrão aplicável. Condições de serviço, preparação final, revestimento, inspeção e requisitos específicos do projeto podem adicionar controles adicionais.
Uma fonte comum de erro é presumir que o “tubo de 2 polegadas” tem um diâmetro externo de 2 polegadas ou um diâmetro interno de 2 polegadas. Isso geralmente não é verdade. Em sistemas dimensionais de tubos ASME comuns, NPS 14 e maiores têm diâmetros externos numericamente iguais ao número NPS em polegadas, enquanto tamanhos NPS menores não. As dimensões exatas devem ser verificadas em relação à edição padrão especificada pelo projeto.

Por que é importante para componentes de tubos
NPS é a linguagem comum que permite que um tubo corresponda a um cotovelo, T, redutor, extremidade de válvula ou furo de flange. Se um item for pedido pelo diâmetro externo do tubo real enquanto outro for pedido pelo NPS, as peças podem chegar fisicamente incompatíveis, mesmo que o “tamanho em polegadas” citado pareça semelhante.
A espessura da parede também é importante. Dois tubos com o mesmo NPS podem ter o mesmo diâmetro externo, mas diferentes espessuras de parede e, portanto, diferentes diâmetros internos. As conexões para solda de topo devem ser selecionadas com uma espessura de extremidade e disposição de chanfro adequadas ao tubo e ao procedimento de soldagem. Os furos do flange com pescoço soldado também são comumente coordenados com a espessura da parede do tubo conectado.
Para EPC e trabalhos de manutenção, a linguagem dimensional deve ser congelada antes da compra. A RFQ deve indicar se o projeto usa terminologia NPS/polegada, terminologia DN, diâmetro externo real ou um sistema de tubulação especial. Isto é especialmente importante quando os desenhos misturam convenções ASME, EN, ISO, utilidades, refrigeração, hidráulicas ou sanitárias.
Métodos, parâmetros ou processo
A relação prática é:
| Parâmetro | O que representa | Efeito de aquisição |
|---|---|---|
| NPS | Designador de tamanho nominal de tubo | Corresponde ao tamanho nominal de conexões e equipamentos flangeados |
| DE | Diâmetro externo real | Controla ajuste, suportes, braçadeiras e muitas verificações dimensionais |
| Espessura da parede | Espessura do metal através da parede do tubo | Afeta a capacidade de ID, peso, soldagem e pressão de projeto |
| EU IA | Furo interno aproximado após a espessura da parede ser considerada | Afeta a área de fluxo e a folga de pigging/limpeza |
| Agendar | Série padronizada de espessura de parede usada em muitos sistemas de tubos ASME | Deve ser verificado em relação às tabelas de materiais e dimensões |
| DN | Designação de tamanho nominal métrico | Não apenas uma conversão milimétrica de cada diâmetro externo real |
Para tubos regidos pelos padrões dimensionais ASME, os engenheiros geralmente consultam ASME B36.10M para tubos de aço forjado soldados e sem costura e ASME B36.19M para tubos de aço inoxidável. O escopo exato, as dimensões e as combinações permitidas devem ser verificadas em relação à edição indicada na especificação do projeto.
“IPS” também pode aparecer em desenhos mais antigos ou catálogos de fornecedores. *Iron Pipe Size* é uma convenção de dimensionamento mais antiga e às vezes é usada vagamente para descrever sistemas OD de tamanho de tubo. Não trate IPS e NPS como automaticamente intercambiáveis sem verificar o DO real e a especificação aplicável.
Uma verificação de recebimento confiável é medir o diâmetro externo e a espessura da parede e depois compará-los com o pedido de compra e a tabela dimensional aplicável. O DI pode ser calculado aproximadamente a partir do DE menos o dobro da espessura da parede, mas tolerâncias, revestimentos internos, tolerância à corrosão e variação de fabricação podem afetar o furo real.
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Indique NPS ou DN explicitamente e evite um número simples, como “4 polegadas”, sem um sistema de dimensionamento.
- Especifique o cronograma, a espessura nominal da parede ou a espessura exata da parede conforme exigido pelo projeto.
- Identifique a especificação e a classe do material do tubo em vez de escrever apenas “aço carbono” ou “aço inoxidável”.
- Confirme os requisitos de fabricação sem costura, soldados ou outros requisitos de fabricação quando forem contratualmente relevantes.
- Combine a espessura da extremidade do encaixe para solda de topo com o tubo conectado e os detalhes de soldagem aprovados.
- Para flanges com pescoço soldado, confirme o furo do flange e a preparação da extremidade contra a parede do tubo.
- Verifique o diâmetro externo e a espessura da parede durante a inspeção dimensional de entrada.
- Exigir rastreabilidade de calor/lote e documentação MTC quando a especificação do projeto assim o exigir.
- Marque qualquer tolerância especial à corrosão, revestimento interno, revestimento externo ou requisito de usinagem na RFQ.
- Verifique todos os valores dimensionais em relação à edição padrão especificada antes da liberação do pedido.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
Cotovelos e tês soldados de topo são normalmente ordenados por tamanho nominal e designação de espessura de parede, mas o ajuste depende das dimensões finais reais. Os redutores precisam de tamanhos nominais grandes e pequenos. As conexões roscadas e soldadas por soquete também usam o dimensionamento nominal do tubo, mas sua geometria de conexão segue os padrões de conexão e rosca aplicáveis.
Para válvulas, o tamanho da válvula é normalmente coordenado com o tamanho nominal da linha, enquanto as conexões finais também devem corresponder ao padrão de flange do projeto, classe de pressão ou designação PN, faceamento e perfuração. Não se deve presumir que uma válvula marcada como “DN50” seja aparafusada diretamente a cada sistema de flange NPS 2.
Para flanges, o NPS é apenas o começo. O tipo de flange, classe, face, furo, padrão de parafuso, material e padrão dimensional aplicável também devem corresponder. É por isso que as equipes de compras devem evitar usar um valor dimensional único como especificação completa do flange.
Perguntas frequentes
O que significa o tamanho nominal do tubo?
O tamanho nominal do tubo é um designador de tamanho padronizado usado para identificar uma família de tubos e componentes compatíveis. Não é, para a maioria dos tamanhos de tubos menores, uma medição direta de diâmetro externo ou diâmetro interno.
O NPS é igual ao diâmetro externo do tubo?
Nem sempre. Em sistemas dimensionais ASME comuns, tamanhos NPS menores têm diâmetros externos padronizados que diferem do número NPS. NPS 14 e maiores são geralmente numericamente iguais ao diâmetro externo em polegadas. Verifique a tabela dimensional aplicável ao projeto.
A alteração da programação altera o diâmetro externo?
Para um determinado NPS dentro do mesmo sistema dimensional, a alteração do cronograma normalmente altera a espessura da parede e, portanto, o DI, enquanto o DE permanece o mesmo. Os horários e dimensões exatos disponíveis dependem do padrão e do material.
IPS é o mesmo que NPS?
Os termos estão historicamente relacionados, mas “IPS” pode ser usado de forma inconsistente em catálogos comerciais. Confirme o DE real, a espessura da parede e o padrão referenciado em vez de confiar apenas na abreviatura.
Próximas etapas
Ao enviar uma solicitação de cotação para tubos, conexões, válvulas ou flanges, liste o sistema de tamanho nominal e as dimensões que realmente controlam o ajuste. Para pedidos críticos, anexe a classe de linha, desenho ou folha de dados e peça ao fornecedor que devolva uma tabela de conformidade dimensional antes da produção. Qualquer tamanho exato, tolerância ou valor de cronograma deve ser verificado em relação à edição padrão especificada pelo projeto.
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