概要
パイプ継手はパイプセクションを接続し、流れの方向を変更し、分岐を作成し、ラインサイズを変更し、端を閉じ、または機器やバルブへの移行を提供します。正しく選択するには、エルボやティーに名前を付けるだけでは不十分です。購入者は、継手をパイプの材質、呼びサイズ、肉厚、端接続、圧力温度条件、流体、腐食リスク、接合プロセス、およびプロジェクト文書に適合させる必要があります。正しく見える継手であっても、その穴、ベベル、ねじ、ソケット、フェーシング、材料グレード、または検査要件がライン仕様と一致しない場合、使用できない可能性があります。
このガイドでは、主な工業用管継手とその指定に必要な情報について説明します。また、寸法規格、材料仕様、配管規格要件、およびサプライヤーの能力も分離します。これらの文書は異なる目的を果たしているため、互換性のあるものとして扱うべきではありません。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
多くの場合、パイプ継手は配管システム全体の小さな部分ですが、位置合わせ、流れの挙動、溶接の品質、保守性、および漏れのリスクを制御できます。継手によって、方向と断面積の局所的な変化も生じます。これらの変化は、圧力損失、浸食、振動、排水、およびラインの検査または清掃の能力に影響を与える可能性があります。
選択エラーは通常、不完全な説明から始まります。 「6 インチ炭素鋼エルボ」は、半径、角度、肉厚、材料グレード、製造ルート、端処理、寸法規格、検査レベルを特定しません。 「2 インチねじ T 字型」では、ねじの形状、圧力クラス、材質、分岐サイズ、出荷時にねじを内部または外部で保護する必要があるかどうかは識別されません。
調達チームにとって、完全なデータは明確化サイクルを短縮し、非同等の製品の見積もりを防ぐことができます。エンジニアにとっては、設計の基礎を維持するのに役立ちます。請負業者にとっては、取り付けが改善され、設置時のやり直し作業が軽減されます。
管継手の主な機能を以下にまとめます。
| 関数 | 代表的なコンポーネント | 確認すべき重要な情報 |
|---|---|---|
| 方向を変える | 肘、曲がり | 角度、半径、サイズ、壁の厚さ、接線の長さ（該当する場合） |
| ブランチを作成する | ティー、異径ティー、クロス、分岐継手 | ランサイズ、ブランチサイズ、補強またはブランチの設計基準 |
| 線のサイズを変更する | 同心および偏心減速機、減速カップリング | 大端、小端、方向、各端の肉厚 |
| パイプセクションを結合する | カップリング、ユニオン、フランジ、メカニカルコネクタ | 接続形式、寸法、材質適合性、シール方法 |
| 行を閉じる | キャップ、プラグ、ブラインドフランジ | エンドタイプ、圧力クラスまたは肉厚、取り外し要件 |
| 機器を接続する | フランジ、アダプター、ニップル、特殊継手 | フェーシング、ボルトパターン、機器ノズルの詳細、ガスケットとアライメントのニーズ |
メソッド、パラメータ、またはプロセス
工業用配管で使用される管継手のタイプはどれですか?
突合せ溶接継手には、エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、クロス、およびパイプへの円周溶接用に準備されたその他の形状が含まれます。これらは、連続的な溶接ライン、制御されたボア遷移、永久的な接合が必要な場合に一般的です。適用される寸法および材料の要件は、正確な製品およびプロジェクトによって異なります。 ASME B16.9 は、工場で製造される鍛造突合せ溶接継手の寸法規格の 1 つとして広く使用されていますが、材料仕様や配管規格に代わるものではありません。
ソケット溶接継手は、凹んだソケットにパイプを受け入れ、隅肉溶接によって接合されます。ねじ付き継手は、ねじを合わせて結合します。 ASME B16.11 規格が適用される場合、鍛造ソケット溶接継手およびねじ込み継手は ASME B16.11 に基づいて指定される場合があります。許容されるサイズ範囲、圧力クラス、材質、分岐配置、およびサービス制限は、ライン クラスおよび配管規格と照らし合わせて確認する必要があります。
フランジ付き継手とスタンドアロン フランジにより、ボルトとガスケットで固定されたジョイントが作成されます。 ASME B16.5 は、規定のサイズ範囲にわたる特定のパイプ フランジおよびフランジ付き継手について一般的に参照されます。より大きなフランジまたは特殊なフランジには、別の標準図面またはプロジェクト図面が必要になる場合があります。フェーシング、圧力クラス、材料グループ、温度、ガスケット、ボルト締め、寸法互換性はすべてジョイントに影響します。
機械式、溝付き、圧縮式、プッシュフィット式、および独自のコネクタは、特定のパイプ材料およびサービスに適しています。これらは、溶接、ねじ、またはフランジ付き継手の普遍的な代替品として提供されるべきではありません。メーカーの指示とプロジェクトの承認は、独自のシステムでは特に重要です。
接続方法はどのように異なりますか?
| 繋がり | 代表的なメリット | 主な制限事項またはチェック事項 |
|---|---|---|
| 突合せ溶接 | 正しく一致した場合、永久的なジョイントとスムーズな流路 | 溶接手順、溶接士の資格、ベベル、ルートギャップ、壁合わせ、検査 |
| ソケットウェルド | 厳選された小口径サービス向けのコンパクトな鍛造接続 | ソケットの寸法、挿入方法、すみ肉溶接の詳細、サービスの制限事項 |
| ネジ付き | 現場での溶接が不要で、適切なサービスのための簡単な組み立てが可能 | ねじの形状、シーラント、かみ合い、圧力/温度制限、振動および周期的使用 |
| フランジ付き | バルブ、機器、メンテナンス用の取り外し可能なジョイント | フェーシング、クラス、ガスケット、ボルト締め、アライメント、フランジ回転および表面状態 |
| 機械式または溝付き | 承認されたシステムでの迅速な設置と制御された柔軟性 | パイプ端の処理、ガスケットの適合性、ハウジングの定格、メーカーの承認 |
| 圧縮 | 互換性のあるチューブまたはパイプ システムに役立ちます | 外径公差、フェルールまたはシールの互換性、取り付け手順、再利用限界 |
一般的に指定される材質は何ですか?
炭素鋼は、プロセス、ユーティリティ、電力、および一般産業用配管に広く使用されています。耐食性、清浄度、または温度性能が必要な場合には、ステンレス鋼が選択されます。高温または特定のプロセスサービスには合金鋼が必要になる場合があります。低温材料、ニッケル合金、銅合金、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄、およびポリマー継手は、その他の定義された用途に役立ちます。
マテリアル ファミリは完全な仕様ではありません。 「ステンレス鋼」には、等級、製品形状、熱処理、耐食性、許容される使用用途が定められておりません。 「炭素鋼」は、その商品が鍛錬、鍛造、鋳造、加工、または特定の材料仕様に従って製造されたものであるかどうかを示しません。発注書には、必要な材料の指定と補足要件を正確に記載する必要があります。
ASTM、EN、DIN、ISO、GOST、または国家グレードの間で同等であると仮定することは避けてください。相互参照表は事前の議論には役立ちますが、最終的な承認はプロジェクトで承認された仕様と検証された化学的、機械的、熱処理、および製品形状の要件に基づいて行う必要があります。
NPS、DN、スケジュール、肉厚、圧力クラスは選択にどのように影響しますか?
NPS と DN は公称パイプサイズの指定です。必ずしも外径や内径を直接測定できるわけではありません。パイプの外径は選択した寸法システムによって制御されますが、内径は壁の厚さによって変化します。フィッティングの場合、購入者は公称サイズと必要な端壁またはスケジュールを特定する必要があります。 2 つの端が異なる場合は、それぞれの端を記載する必要があります。
集計表は主にパイプ壁の指定です。鍛造継手圧力クラスやフランジ圧力クラスの代替として使用しないでください。同様に、フランジのクラスは、フランジがすべての温度またはすべての材料グループで同じ許容圧力を持つことを意味するものではありません。選択した規格、材料グループ、設計温度、ガスケット、ボルト締め、およびシステム コードを一緒に評価する必要があります。
レデューサー、分岐継手、カスタムトランジションの場合、サプライヤーが端壁の厚さ、穴の寸法、中心から端までの寸法、接線の長さ、または図面を必要とするかどうかを確認してください。プロジェクトが実際の最小の壁を制御する場合、スケジュール ラベルだけでは不十分な場合があります。
購入者はどの規格とプロジェクト文書を確認する必要がありますか?
堅牢な順序により、次の 4 つのドキュメント タイプが分離されます。
1.配管コードまたはシステムコード:配管システムの設計、製造、検査、およびサービスの規則を確立します。 2.寸法規格:定義された製品範囲の形状、公差、端部の準備、マーキング、または評価を管理します。 3.材質仕様:製品の形状、グレード、化学組成、機械的特性、熱処理、試験、認証を管理します。 4.プロジェクト仕様またはラインクラス:プロジェクトの承認された材料、コンポーネント、腐食代、接合タイプ、検査、および文書を組み合わせます。
実際の規格や製品を特定せずに「ASME フィッティング」と書かないでください。一次元の規格への準拠が材料仕様またはプロジェクト コードへの準拠を証明するとは考えないでください。注文書に必要な標準エディションを記録します。版が記載されていない場合は、その版をマークしてください【要検証】発売前に。
サービス条件はどのように評価されるべきですか?
設計圧力、設計温度、動作範囲、流体、相、固形分、腐食種、外部環境、サイクル負荷、振動、洗浄方法、火災への曝露、酸、酸素、水素、衛生、極低温、または高温の要件を確認します。プロジェクト エンジニアは、設計と材料の基本的なルールを決定する必要があります。
フローに関する考慮事項も重要です。半径の長いエルボは、急旋回と比較して局所的な損失を減らすことができますが、実際の選択は、スペース、標準的な可用性、浸食リスク、ピギング、およびプロジェクトの設計によって異なります。排水や蒸気ポケットを管理するために偏心減速機を選択することもできますが、方向は普遍的なスローガンではなくシステム設計に従う必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
サプライヤーまたは出荷を承認する前に、次の点を確認してください。
- 製品タイプ、角度、半径、ランサイズ、ブランチサイズ、およびレデューシング方向は注文書と一致します。
- 材質マーキングは、材質証明書および承認された仕様と一致します。
- 熱またはロットのトレーサビリティは、プロジェクトに必要なレベルに維持されます。
- 外径、端壁、中心から端までの寸法、ベベル、ソケット、ねじ山、およびフランジの詳細は、該当する図面または規格を使用して測定されます。
- 溶接または加工された継手には、必要に応じて承認された製造および検査記録が付いています。
- 表面状態、塗装、亜鉛メッキ、酸洗、不動態化、塗装などオーダーに応じます。
- 端部は衝撃、汚染、腐食、ねじ山の損傷から保護されています。
- 必要なテストと検査は、方法、合格基準、適用範囲、および責任者によって特定されます。
- 材料試験証明書、検査報告書、不適合記録、およびリリースノートが完成しています。
- マーキングと梱包により、輸送や現場での保管を通じて識別が維持されます。
検査条件は正確でなければなりません。 「NDT が必要」は不完全です。方法、場所、範囲、受け入れ基準、適用される手順、担当者の資格要件、および報告形式を記載します。 X 線撮影、超音波検査、磁粉検査、液体浸透検査、硬度、衝撃検査、陽性物質の識別、または静水圧検査の要件は、製品とプロジェクトによって異なります。
管継手、バルブ、フランジへの応用
パイプ継手は、パイプ、バルブ、フランジ、ストレーナー、ポンプ、容器、および機器にきれいに接続する必要があります。バルブ端の接続は、フェーシング、ボア、スケジュール、クラス、端の準備、材料など、隣接するパイプおよび継手に対してチェックする必要があります。バルブのすぐ横に減圧フィッティングを配置すると、アクセス、排水、乱流、またはメンテナンス スペースに影響を与える可能性があります。
フランジ継手には、フランジの規格とクラス、フェーシング、ガスケット、ボルト締め、表面仕上げ、位置合わせ、締め付け手順など、調整されたパッケージが必要です。適切な公称サイズを備えたフランジであっても、穴あけ加工、フェーシング、ボア、または圧力温度基準が異なる場合、互換性がない可能性があります。
溶接アセンブリの場合、フィッティングによりボアの不一致と角度の位置合わせを制御する必要があります。ねじ付きアセンブリの場合、正確なねじ規格とシール方法を確認する必要があります。ソケット溶接アセンブリの場合、ソケットとパイプの寸法が一致している必要があり、取り付けは承認された溶接手順とプロジェクト要件に従う必要があります。
関連製品ファミリーには、突合せ溶接エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、鍛造継手、フランジなどが含まれます。選択はカタログ写真ではなく、ラインクラスまたは承認された配管仕様から始める必要があります。
よくある質問
パイプ継手とパイプコネクタの違いは何ですか?
「パイプ継手」は、エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、カップリング、ユニオン、アダプター、およびその他のコンポーネントを含む広義の用語です。 「パイプ コネクタ」は通常、2 つのパイプまたはチューブの端を結合することを主な機能とするコンポーネントを指します。使用法は市場によって異なるため、正確な製品タイプと接続を記載する必要があります。
パイプ継手は内径または外径で測定されますか?
工業用パイプ システムでは、通常、制御された外径と指定された壁厚によってサポートされる公称サイズ指定が使用されます。チューブは通常、実際の外径と壁の厚さに基づいて注文されます。測定システムと製品規格を必ず確認してください。
異なる配管スケジュールに同じ継手を使用できますか?
場合によっては、継手本体が複数の端壁に提供される場合がありますが、穴の一致、端の厚さ、最小設計壁、ベベル、およびプロジェクト要件を検証する必要があります。呼び径だけで互換性を想定しないでください。
圧力クラスは固定圧力定格と同じですか?
いいえ、許容圧力は通常、製品規格、材質、温度、設計ルール、その他のジョイントコンポーネントによって異なります。該当する圧力温度表とプロジェクト設計の基礎を使用します。
RFQ で最も重要な情報は何ですか?
製品タイプ、サイズ、端壁またはスケジュール、材料の仕様とグレード、寸法標準、端接続、関連する圧力クラス、数量、検査、証明書、コーティング、マーキング、梱包、納品場所、および必要な日付を記載します。規格外品については図面を添付してください。
次のステップ
見積りを依頼する前に品目スケジュールを準備してください。継手の種類、呼び径、肉厚またはスケジュール、材料の仕様とグレード、適用される寸法規格、接続、数量、検査範囲、証明書、表面処理、マーキング、梱包、納品場所、および図面が含まれます。不足している標準エディション、評価基準、または寸法値を次のようにマークします。【要検証】サプライヤーに推測を許すのではなく。
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