개요
파이프 피팅은 파이프 섹션을 연결하고, 흐름 방향을 변경하고, 분기를 생성하고, 라인 크기를 변경하고, 끝을 닫거나 장비 및 밸브에 대한 전환을 제공합니다. 올바른 선택에는 엘보우나 티의 이름을 지정하는 것 이상의 것이 필요합니다. 구매자는 파이프 재질, 공칭 크기, 벽 두께, 끝 연결, 압력 온도 조건, 유체, 부식 위험, 결합 프로세스 및 프로젝트 문서에 피팅을 일치시켜야 합니다. 올바르게 보이는 피팅이라도 보어, 베벨, 스레드, 소켓, 표면, 재료 등급 또는 검사 요구 사항이 라인 사양과 일치하지 않으면 여전히 사용할 수 없습니다.
이 가이드에서는 주요 산업용 파이프 피팅과 이를 지정하는 데 필요한 정보를 설명합니다. 또한 치수 표준, 재료 사양, 배관 코드 요구 사항 및 공급업체 역량을 구분합니다. 이러한 문서는 서로 다른 목적으로 사용되므로 상호 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
파이프 피팅은 전체 배관 시스템의 작은 부분인 경우가 많지만 정렬, 흐름 동작, 용접 품질, 유지 관리성 및 누출 위험을 제어할 수 있습니다. 또한 피팅은 방향과 단면적에 국부적인 변화를 만들어냅니다. 이러한 변화는 압력 손실, 침식, 진동, 배수 및 라인 검사 또는 청소 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.
선택 오류는 일반적으로 불완전한 설명으로 시작됩니다. "6인치 탄소강 엘보우"는 반경, 각도, 벽 두께, 재료 등급, 제조 경로, 최종 준비, 치수 표준 또는 검사 수준을 식별하지 않습니다. "2인치 나사형 티"는 나사산 형태, 압력 등급, 재료, 분기 크기 또는 배송 시 나사산을 내부 또는 외부에서 보호해야 하는지 여부를 식별하지 않습니다.
조달 팀의 경우 완전한 데이터는 설명 주기를 줄이고 동등하지 않은 제품에 대한 견적을 방지합니다. 엔지니어의 경우 설계 기반을 보존하는 데 도움이 됩니다. 계약업체의 경우 적합성이 향상되고 설치 중 재작업이 줄어듭니다.
파이프 피팅의 주요 기능은 다음과 같습니다.
| 기능 | 일반적인 구성요소 | 확인해야 할 주요 정보 |
|---|---|---|
| 방향 변경 | 팔꿈치, 굴곡 | 각도, 반경, 크기, 벽 두께, 해당하는 경우 접선 길이 |
| 지점 만들기 | 티, 리듀싱 티, 크로스, 브랜치 피팅 | 실행 크기, 분기 크기, 보강 또는 분기 설계 기준 |
| 줄 크기 변경 | 동심 및 편심 감속기, 커플링 감소 | 큰 끝, 작은 끝, 방향, 각 끝의 벽 두께 |
| 파이프 섹션 결합 | 커플링, 유니온, 플랜지, 기계식 커넥터 | 연결 유형, 치수, 재료 호환성, 밀봉 방법 |
| 라인 닫기 | 캡, 플러그, 블라인드 플랜지 | 끝단 유형, 압력 등급 또는 벽 두께, 제거 요구 사항 |
| 장비 연결 | 플랜지, 어댑터, 니플, 특수 피팅 | 페이싱, 볼트 패턴, 장비 노즐 세부 정보, 개스킷 및 정렬 요구 사항 |
방법, 매개변수 또는 프로세스
산업용 배관에는 어떤 파이프 피팅 유형이 사용됩니까?
맞대기 용접 피팅에는 파이프에 대한 원주 용접을 위해 준비된 엘보우, 티, 리듀서, 캡, 십자가 및 기타 모양이 포함됩니다. 이는 연속 용접선, 제어된 보어 전환 및 영구 조인트가 필요한 경우 일반적입니다. 적용 가능한 치수 및 재료 요구 사항은 정확한 제품 및 프로젝트에 따라 다릅니다. ASME B16.9는 공장에서 제작된 맞대기 용접 피팅에 널리 사용되는 치수 표준 중 하나이지만 재료 사양이나 배관 코드를 대체하지는 않습니다.
소켓 용접 피팅은 파이프를 오목한 소켓에 수용하고 필렛 용접으로 결합합니다. 스레드 피팅은 스레드를 결합하여 결합됩니다. 단조 소켓 용접 및 나사산 피팅은 해당 표준이 적용 가능한 경우 ASME B16.11에 따라 지정될 수 있습니다. 허용되는 크기 범위, 압력 등급, 재료, 분기 배열 및 서비스 제한 사항은 라인 등급 및 배관 코드와 비교하여 확인해야 합니다.
플랜지 피팅과 독립형 플랜지는 볼트, 개스킷 조인트를 생성합니다. ASME B16.5는 명시된 크기 범위를 통해 특정 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅에 대해 일반적으로 참조됩니다. 더 크거나 특수한 플랜지에는 다른 표준 또는 프로젝트 도면이 필요할 수 있습니다. 표면, 압력 등급, 재료 그룹, 온도, 개스킷, 볼트 체결 및 치수 호환성 모두 접합부에 영향을 미칩니다.
기계식, 그루브형, 압축형, 푸시핏 및 독점 커넥터는 특정 파이프 재료 및 서비스에 적합할 수 있습니다. 용접, 나사산 또는 플랜지 조인트에 대한 보편적인 대체물로 제시되어서는 안 됩니다. 제조업체 지침 및 프로젝트 승인은 독점 시스템에 특히 중요합니다.
연결 방법은 어떻게 다릅니까?
| 연결 | 일반적인 이점 | 주요 제한 사항 또는 확인 사항 |
|---|---|---|
| 맞대기 용접 | 올바르게 일치하면 영구 조인트와 원활한 흐름 경로 | 용접절차, 용접사 자격, 베벨, 루트갭, 벽매칭, 검사 |
| 소켓 용접 | 선택된 소구경 서비스를 위한 소형 단조 연결 | 소켓 치수, 삽입 연습, 필렛 용접 세부 사항, 서비스 제한 사항 |
| 스레드 | 현장 용접이 필요 없으며 적합한 서비스를 위한 조립이 용이합니다. | 나사산 형태, 실런트, 맞물림, 압력/온도 제한, 진동 및 주기적 서비스 |
| 플랜지형 | 밸브, 장비 및 유지보수를 위한 탈착식 조인트 | 페이싱, 클래스, 개스킷, 볼트 체결, 정렬, 플랜지 회전 및 표면 상태 |
| 기계식 또는 홈 있음 | 승인된 시스템의 빠른 설치 및 제어된 유연성 | 파이프 끝단 준비, 개스킷 호환성, 하우징 등급, 제조업체 승인 |
| 압축 | 호환 가능한 튜브 또는 파이프 시스템에 유용합니다. | OD 공차, 페룰 또는 씰 호환성, 설치 절차, 재사용 제한 |
어떤 재료가 일반적으로 지정됩니까?
탄소강은 공정, 유틸리티, 전력, 일반 산업용 배관에 널리 사용됩니다. 내식성, 청결성 또는 온도 성능이 요구되는 곳에는 스테인레스강이 선택됩니다. 고온 또는 특정 공정 서비스에는 합금강이 필요할 수 있습니다. 저온 재료, 니켈 합금, 구리 합금, 연성 철, 가단성 철 및 폴리머 피팅은 다른 정의된 응용 분야에 사용됩니다.
재료군은 완전한 사양이 아닙니다. “스테인리스강”은 등급, 제품형상, 열처리, 내식성, 허용서비스 등을 규정하지 않습니다. "탄소강"은 품목이 단조, 단조, 주조, 가공 또는 특정 재료 사양에 따라 제작되었는지 여부를 표시하지 않습니다. 구매 주문서에는 정확한 필수 자재 지정 및 추가 요구 사항이 명시되어야 합니다.
ASTM, EN, DIN, ISO, GOST 또는 국가 등급이 동등하다고 가정하지 마십시오. 상호 참조 표는 예비 논의에 유용할 수 있지만 최종 승인은 프로젝트 승인 사양과 검증된 화학적, 기계적, 열처리 및 제품 형태 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
NPS, DN, 일정, 벽 두께 및 압력 등급은 선택에 어떤 영향을 줍니까?
NPS와 DN은 공칭 파이프 크기 지정입니다. 항상 외경이나 내경을 직접 측정하는 것은 아닙니다. 파이프 외경은 선택된 치수 시스템에 의해 제어되는 반면, 내경은 벽 두께에 따라 변경됩니다. 피팅의 경우 구매자는 공칭 크기와 필요한 끝벽 또는 일정을 식별해야 합니다. 두 끝이 다를 경우 각 끝을 명시해야 합니다.
일정은 주로 파이프 벽 지정입니다. 단조 피팅 압력 등급 또는 플랜지 압력 등급을 대신하여 사용해서는 안 됩니다. 마찬가지로, 플랜지 등급은 플랜지가 모든 온도 또는 모든 재료 그룹에서 동일한 허용 압력을 갖는다는 것을 의미하지 않습니다. 선택한 표준, 재료 그룹, 설계 온도, 개스킷, 볼트 체결 및 시스템 코드를 함께 평가해야 합니다.
리듀서, 브랜치 피팅 및 맞춤형 전환의 경우 공급업체가 끝 벽 두께, 보어 치수, 중심 간 치수, 접선 길이 또는 도면이 필요한지 확인하십시오. 프로젝트가 실제 최소 벽을 제어하는 경우 일정 레이블만으로는 충분하지 않을 수 있습니다.
구매자는 어떤 표준과 프로젝트 문서를 확인해야 합니까?
강력한 순서는 네 가지 문서 유형을 구분합니다.
1.배관 코드 또는 시스템 코드:배관 시스템의 설계, 제작, 검사 및 서비스 규칙을 설정합니다. 2.차원 기준:정의된 제품 범위에 대한 형상, 공차, 최종 준비, 마킹 또는 등급을 제어합니다. 3.재료 사양:제품 형태, 등급, 화학적 조성, 기계적 특성, 열처리, 테스트 및 인증을 관리합니다. 4.프로젝트 사양 또는 라인 클래스:프로젝트의 승인된 자재, 구성품, 부식 허용치, 접합 유형, 검사 및 문서를 결합합니다.
실제 규격 및 제품을 식별하지 않고 “ASME Fitting”이라고 표기하지 마십시오. 1차원 표준을 준수한다고 해서 자재 사양이나 프로젝트 코드를 준수한다고 가정하지 마십시오. 구매 주문서에서 요구하는 표준판을 기록하십시오. 에디션이 명시되지 않은 경우 표시하십시오.[확인 필요]출시 전.
서비스 조건은 어떻게 평가해야 합니까?
설계 압력, 설계 온도, 작동 범위, 유체, 상, 고형분 함량, 부식성 종, 외부 환경, 주기적 사용, 진동, 청소 방법, 화재 노출 및 신맛, 산소, 수소, 위생, 극저온 또는 고온 요구 사항을 확인합니다. 프로젝트 엔지니어는 지배적인 설계 및 자재 규칙을 결정해야 합니다.
흐름 고려 사항도 중요합니다. 반경이 긴 엘보는 급선회에 비해 국지적 손실을 줄일 수 있지만 실제 선택은 공간, 표준 가용성, 침식 위험, 피깅 및 프로젝트 설계에 따라 달라집니다. 배수 또는 증기 주머니를 관리하기 위해 편심 감속기를 선택할 수 있지만 방향은 보편적인 슬로건이 아닌 시스템 설계를 따라야 합니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
공급자 또는 배송을 승인하기 전에 다음을 확인하십시오.
- 제품 유형, 각도, 반경, 런 크기, 분기 크기 및 축소 방향이 구매 주문과 일치합니다.
- 재료 마킹은 재료 인증서 및 승인된 사양과 일치합니다.
- 열 또는 로트 추적성은 프로젝트에서 요구하는 수준으로 유지됩니다.
- 외경, 끝벽, 중심 간 치수, 베벨, 소켓, 나사산 및 플랜지 세부 사항은 해당 도면 또는 표준을 사용하여 측정됩니다.
- 용접 또는 제작된 피팅은 필요한 경우 승인된 제조 및 검사 기록을 가지고 있습니다.
- 표면상태, 코팅, 아연도금, 산세, 부동태화, 도장 등의 순서가 일치합니다.
- 끝부분은 충격, 오염, 부식 및 나사산 손상으로부터 보호됩니다.
- 필수 테스트 및 검사는 방법, 승인 기준, 적용 범위 및 책임자별로 식별됩니다.
- 재료 테스트 인증서, 검사 보고서, 부적합 기록 및 릴리스 노트가 완전합니다.
- 마킹 및 포장은 운송 및 현장 보관을 통해 식별 정보를 보존합니다.
검사조건은 정확해야 합니다. "NDT 필요"가 불완전합니다. 방법, 위치, 범위, 승인 기준, 해당 절차, 직원 자격 요건 및 보고 형식을 명시합니다. 방사선 촬영, 초음파 테스트, 자분 테스트, 액체 침투 테스트, 경도, 충격 테스트, 양성 물질 식별 또는 정수압 테스트에 대한 요구 사항은 제품 및 프로젝트에 따라 다릅니다.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
파이프 피팅은 파이프, 밸브, 플랜지, 스트레이너, 펌프, 용기 및 기기에 깔끔하게 연결되어야 합니다. 밸브 끝 연결은 면, 보어, 일정, 등급, 끝 준비 및 재료를 포함하여 인접한 파이프 및 피팅과 비교하여 점검해야 합니다. 밸브 바로 옆에 배치된 감소 피팅은 접근, 배수, 난류 또는 유지 관리 공간에 영향을 미칠 수 있습니다.
플랜지 조인트에는 플랜지 표준 및 클래스, 페이싱, 개스킷, 볼트 체결, 표면 마감, 정렬 및 조임 절차 등 조정된 패키지가 필요합니다. 드릴링, 페이싱, 보어 또는 압력-온도 기준이 다른 경우 올바른 공칭 크기를 가진 플랜지가 여전히 호환되지 않을 수 있습니다.
용접된 어셈블리의 경우 맞춤을 통해 보어 불일치와 각도 정렬을 제어해야 합니다. 나사산 어셈블리의 경우 정확한 나사산 표준과 밀봉 방법을 확인해야 합니다. 소켓 용접 어셈블리의 경우 소켓과 파이프 치수가 일치해야 하며 설치는 승인된 용접 절차 및 프로젝트 요구 사항을 따라야 합니다.
관련 제품군에는 맞대기 용접 엘보우, 티, 리듀서, 캡, 단조 피팅 및 플랜지가 포함될 수 있습니다. 선택은 카탈로그 사진이 아닌 라인 클래스 또는 승인된 배관 사양으로 시작해야 합니다.
FAQ
파이프 피팅과 파이프 커넥터의 차이점은 무엇입니까?
"파이프 피팅"은 엘보우, 티, 리듀서, 캡, 커플링, 유니온, 어댑터 및 기타 구성 요소를 포괄하는 광범위한 용어입니다. "파이프 커넥터"는 일반적으로 두 개의 파이프 또는 튜브 끝을 연결하는 것이 주요 기능인 구성 요소를 나타냅니다. 시장에 따라 사용법이 다르므로 정확한 제품 유형 및 연결을 명시해야 합니다.
파이프 피팅은 내경 또는 외경으로 측정됩니까?
산업용 파이프 시스템은 일반적으로 제어된 외부 직경과 지정된 벽 두께에 의해 지원되는 공칭 크기 지정을 사용합니다. 튜빙은 일반적으로 실제 외경과 벽 두께에 따라 주문됩니다. 항상 측정 시스템과 제품 표준을 식별하십시오.
서로 다른 파이프 일정에 동일한 피팅을 사용할 수 있습니까?
때로는 두 개 이상의 끝벽에 피팅 본체가 제공될 수 있지만 보어 일치, 끝 두께, 최소 설계 벽, 베벨 및 프로젝트 요구 사항을 확인해야 합니다. 공칭 크기만으로 호환성을 가정하지 마십시오.
압력 등급은 고정 압력 등급과 동일합니까?
아니요. 허용 압력은 일반적으로 제품 표준, 재질, 온도, 설계 규칙 및 기타 접합 구성 요소에 따라 다릅니다. 적용 가능한 압력-온도 표와 프로젝트 설계 기준을 사용하십시오.
RFQ에서 가장 중요한 정보는 무엇입니까?
제품 유형, 크기, 끝벽 또는 일정, 재료 사양 및 등급, 치수 표준, 끝 연결, 관련 압력 등급, 수량, 검사, 인증서, 코팅, 마킹, 포장, 배송 위치 및 필수 날짜를 명시합니다. 비표준 품목에 대한 도면을 첨부합니다.
다음 단계
견적을 요청하기 전에 품목별 일정을 준비하세요. 피팅 유형, 공칭 크기, 벽 두께 또는 일정, 재료 사양 및 등급, 해당 치수 표준, 연결, 수량, 검사 범위, 인증서, 표면 처리, 마킹, 포장, 배송 위치 및 도면을 포함합니다. 누락된 표준판, 등급 기준 또는 치수 값을 다음으로 표시하십시오.[확인 필요]공급자가 추측하도록 허용하는 대신.
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