Visão geral
UMflange de pescoço de soldaconecta-se ao tubo com uma solda de topo no cubo cônico. O cubo fornece uma transição gradual do corpo do flange para o tubo, portanto, esse tipo é frequentemente selecionado onde pressão, temperatura, carga cíclica ou confiabilidade da junta são importantes. A seleção ainda depende do código de tubulação aplicável, da especificação do projeto e da parede do tubo correspondente.
Por que é importante para componentes de tubos
A geometria da conexão afeta o alinhamento, a transferência de tensão, o exame da solda e a manutenção futura. Um flange que corresponda ao tamanho nominal do tubo, mas tenha o furo errado, pode criar um degrau interno na solda. Um flange com classe de pressão ou revestimento incorreto não corresponderá corretamente ao flange correspondente e ao sistema de gaxeta.
ASME B16.5 cobre flanges de tubos e acessórios flangeados de NPS 1/2 a NPS 24. ASME B16.47 cobre flanges de aço de grande diâmetro de NPS 26 a NPS 60. Esses padrões controlam informações dimensionais e de classificação dentro de seu escopo declarado, mas o código de projeto de tubulação e os documentos de projeto decidem se um flange é adequado para o serviço real.
Métodos, parâmetros ou processo
Especifique um flange de pescoço soldado em uma sequência controlada.
| Parâmetro | O que declarar na consulta ou pedido de compra | Por que isso importa |
|---|---|---|
| Padrão dimensional | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1 ou padrão de projeto | Controla dimensões, perfuração e designação |
| Tamanho nominal | NPS ou DN | Define a série de tamanhos de flange |
| Avaliação | Classe ASME ou designação PN | Deve corresponder às condições de projeto e ao equipamento correspondente |
| Enfrentando | RF, FF, RTJ ou revestimento específico do projeto | Deve corresponder à junta e ao flange correspondente |
| Material | Especificação e classe completa do material | Controla química, tratamento térmico e testes |
| Cronograma de furo ou tubulação | Programação do tubo, espessura da parede ou furo especificado | Suporta uma transição de solda suave |
| Preparação final | Detalhes chanfrados de desenho ou WPS | Controla o ajuste e a soldagem |
| Documentação | MTR, certificado de inspeção, NDE e relatório dimensional conforme necessário | Suporta rastreabilidade e liberação |
Não presuma que o “furo padrão” seja suficiente. Peça ao fornecedor para confirmar o furo em relação ao diâmetro externo do tubo e à espessura da parede. Para flanges grandes ou pesados, confirme também os pontos de manuseio, o método de elevação e quaisquer requisitos de exame ultrassônico específicos do projeto.
Nota de verificação:dimensões exatas, tolerâncias, classificações de pressão-temperatura e requisitos de marcação devem ser verificados em relação à edição adquirida indicada no contrato.
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Confirme o padrão, edição, tamanho, classe ou PN, revestimento e classe do material.
- Combine o furo do flange com a parede real do tubo ou detalhe de transição aprovado.
- Revise a rastreabilidade do número de calor desde a matéria-prima até o flange acabado.
- Verifique o perfil do cubo, a espessura do flange, o diâmetro externo, o círculo do parafuso, o diâmetro do furo e as dimensões da face.
- Verifique a condição da superfície na área de contato da junta.
- Confirme NDE, testes mecânicos, testes de impacto, testes de dureza, PMI ou testes de corrosão necessários na especificação de compra.
- Revise a marcação e os certificados antes do envio.
- Mantenha a preparação da solda protegida contra amolgadelas, ferrugem e contaminação do revestimento.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
Os flanges de pescoço soldado são usados em tubulações de processo, válvulas, bicos de equipamentos de pressão, bombas e conjuntos de tubulação fabricados. Eles são especialmente úteis onde o projetista deseja uma transição soldada de topo e um bom controle de alinhamento. Eles não são automaticamente necessários para todos os serviços severos; a classe de tubulação aprovada e as especificações de engenharia permanecem como documentos de controle.
Para conexões e válvulas, verifique se a classe do flange, o revestimento, o furo e o material são compatíveis com o componente adjacente. Para carretéis pré-fabricados, o fabricante deve controlar a orientação do flange, os requisitos de abertura do furo do parafuso, o encolhimento da solda e o alinhamento final da face.
Perguntas frequentes
Um flange com pescoço soldado é sempre melhor do que um flange deslizante?
Não. Ele oferece uma geometria de conexão diferente e geralmente é preferido para serviços exigentes, mas a adequação depende do código do projeto, da classe da tubulação, do custo, do plano de fabricação e dos requisitos de inspeção.
Como o furo correto é selecionado?
Use o diâmetro externo real do tubo e a espessura da parede ou a classe de tubulação aprovada. O furo deve suportar o perfil de solda e a transição interna especificados.
As dimensões ASME B16.5 podem ser usadas para todos os tamanhos de flange?
Nº ASME B16.5 cobre NPS 1/2 a NPS 24. Flanges de aço de grande diâmetro podem se enquadrar na ASME B16.47 ou em outro padrão de projeto.
Que documentos um comprador deve solicitar?
Os documentos comuns incluem um relatório de teste de material, relatório dimensional, registro de tratamento térmico quando aplicável, relatórios de EQM quando especificado e um certificado de conformidade. O contrato deve indicar o nível exigido.
Próximas etapas
Envie ao fornecedor a designação completa do flange, parede do tubo, classe do material, quantidade, nível de inspeção e edição padrão necessária. Solicite um desenho de marcação antes da produção quando o furo, cubo ou face não estiver totalmente definido.
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