Panoramica
UNflangia del collo saldatasi collega al tubo con una saldatura di testa sul mozzo conico. Il mozzo fornisce una transizione graduale dal corpo della flangia al tubo, quindi questo tipo viene spesso selezionato quando sono importanti la pressione, la temperatura, il carico ciclico o l'affidabilità del giunto. La selezione dipende ancora dal codice delle tubazioni in vigore, dalle specifiche del progetto e dalla parete del tubo corrispondente.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
La geometria della connessione influisce sull'allineamento, sul trasferimento delle sollecitazioni, sull'esame della saldatura e sulla manutenzione futura. Una flangia che corrisponde alla dimensione nominale del tubo ma ha il foro sbagliato può creare un gradino interno in corrispondenza della saldatura. Una flangia con la classe di pressione o il rivestimento sbagliato non si abbinerà correttamente alla flangia di accoppiamento e al sistema di guarnizioni.
ASME B16.5 copre le flange dei tubi e i raccordi flangiati da NPS 1/2 a NPS 24. ASME B16.47 copre le flange in acciaio di grande diametro da NPS 26 a NPS 60. Questi standard controllano le informazioni dimensionali e nominali nell'ambito dichiarato, ma il codice di progettazione delle tubazioni e i documenti di progetto decidono se una flangia è adatta al servizio effettivo.
Metodi, parametri o processo
Specificare una flangia del collo di saldatura in una sequenza controllata.
| Parametro | Cosa indicare nella richiesta o nell'ordine di acquisto | Perché è importante |
|---|---|---|
| Norma dimensionale | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1 o standard di progetto | Controlla le dimensioni, la foratura e la designazione |
| Dimensione nominale | NPS o DN | Definisce la serie di dimensioni della flangia |
| Valutazione | Classe ASME o designazione PN | Deve corrispondere alle condizioni di progettazione e alle apparecchiature di accoppiamento |
| Di fronte | RF, FF, RTJ o rivestimento specifico del progetto | Deve corrispondere alla guarnizione e alla flangia di accoppiamento |
| Materiale | Specifiche e qualità complete del materiale | Controlla la chimica, il trattamento termico e i test |
| Programma di fori o tubazioni | Schedula del tubo, spessore della parete o foro specificato | Supporta una transizione graduale della saldatura |
| Fine della preparazione | Dettagli smussati da disegno o WPS | Controlla l'adattamento e la saldatura |
| Documentazione | MTR, certificato di ispezione, NDE e rapporto dimensionale come richiesto | Supporta la tracciabilità e il rilascio |
Non dare per scontato che il “foro standard” sia sufficiente. Chiedere al fornitore di confermare il foro rispetto al diametro esterno del tubo e allo spessore della parete. Per flange grandi o pesanti, confermare anche i punti di manipolazione, il metodo di sollevamento e qualsiasi requisito di esame a ultrasuoni specifico del progetto.
Nota di verifica:le dimensioni esatte, le tolleranze, i valori di pressione-temperatura e i requisiti di marcatura devono essere verificati rispetto all'edizione acquistata indicata nel contratto.
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Confermare lo standard, l'edizione, la dimensione, la classe o PN, il rivestimento e il grado del materiale.
- Far corrispondere il foro della flangia alla parete effettiva del tubo o al dettaglio di transizione approvato.
- Esaminare la tracciabilità del numero di colata dalla materia prima alla flangia finita.
- Controllare il profilo del mozzo, lo spessore della flangia, il diametro esterno, la circonferenza dei bulloni, il diametro del foro e le dimensioni della superficie.
- Verificare le condizioni della superficie sull'area di contatto della guarnizione.
- Confermare NDE, test meccanici, test di impatto, test di durezza, PMI o test di corrosione richiesti dalle specifiche di acquisto.
- Esaminare la marcatura e i certificati prima della spedizione.
- Mantenere la preparazione alla saldatura protetta da ammaccature, ruggine e contaminazione del rivestimento.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
Le flange a collo saldato vengono utilizzate su tubazioni di processo, valvole, ugelli per apparecchiature a pressione, pompe e gruppi di tubazioni prefabbricate. Sono particolarmente utili laddove il progettista desidera una transizione saldata di testa e un buon controllo dell'allineamento. Non sono automaticamente richiesti per ogni servizio grave; la classe delle tubazioni approvate e le specifiche tecniche rimangono i documenti di controllo.
Per raccordi e valvole, verificare che la classe della flangia, il rivestimento, il foro e il materiale siano compatibili con il componente adiacente. Per le bobine prefabbricate, il produttore deve controllare l'orientamento della flangia, i requisiti di collegamento dei fori, il ritiro della saldatura e l'allineamento della faccia finale.
Domande frequenti
Una flangia weld neck è sempre migliore di una flangia slip-on?
No. Offre una geometria di connessione diversa ed è spesso preferibile per servizi impegnativi, ma l'idoneità dipende dal codice di progettazione, dalla classe delle tubazioni, dal costo, dal piano di fabbricazione e dai requisiti di ispezione.
Come viene selezionato il foro corretto?
Utilizzare il diametro esterno e lo spessore della parete effettivi del tubo oppure la classe della tubazione approvata. Il foro deve supportare il profilo di saldatura e la transizione interna specificati.
Le dimensioni ASME B16.5 possono essere utilizzate per ogni dimensione di flangia?
No. ASME B16.5 copre da NPS 1/2 a NPS 24. Le flange in acciaio di grande diametro possono rientrare in ASME B16.47 o in un altro standard di progetto.
Quali documenti deve richiedere un acquirente?
I documenti comuni includono un rapporto di prova sui materiali, un rapporto dimensionale, un registro dei trattamenti termici quando applicabile, rapporti NDE quando specificato e un certificato di conformità. Il contratto deve indicare il livello richiesto.
Passaggi successivi
Inviare al fornitore la designazione completa della flangia, la parete del tubo, la qualità del materiale, la quantità, il livello di ispezione e l'edizione standard richiesta. Richiedi un disegno con annotazioni prima della produzione quando il foro, il mozzo o il rivestimento non sono completamente definiti.
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