Descripción general
Un accesorio de tubería acodado cambia la dirección del flujo en una tubería. Los ángulos más comunes son 45 grados, 90 grados y 180 grados. Los codos industriales están disponibles en formas de radio largo y radio corto, con conexiones soldadas a tope, soldadas, roscadas, bridadas, ranuradas y de compresión.
El codo correcto debe coincidir con el tamaño de la tubería conectada, el espesor de la pared, el material, la presión y temperatura de diseño, el estándar dimensional, el radio y la preparación del extremo.
Por qué es importante para los componentes de tuberías
La geometría del codo afecta el espacio de diseño, la caída de presión, la erosión, la distribución del flujo y el acceso a la soldadura. Un codo de radio corto ahorra espacio pero crea un cambio de dirección más brusco. Un codo de radio largo generalmente proporciona una trayectoria de flujo más suave y se usa ampliamente en tuberías de proceso.
Las dimensiones incorrectas del centro al extremo pueden hacer que los carretes prefabricados pierdan sus puntos de conexión. Una discrepancia en el orificio puede crear turbulencias o dificultades en la soldadura. Para servicios abrasivos, lodos o de alta velocidad, el margen de radio y pared puede ser crítico para la vida útil.
Métodos, parámetros o proceso
Los codos se seleccionan por ángulo, radio, tamaño, pared, material y conexión.
| Parámetro | Opciones comunes | Nota de selección |
|---|---|---|
| Ángulo | 45°, 90°, 180°, ángulo especial | Haga coincidir el diseño de las tuberías |
| Radio | Radio largo, radio corto, radio de curvatura personalizado | Influye en el espacio y el flujo. |
| Conexión | Soldadura a tope, soldadura a encaje, roscada, bridada, ranurada | Haga coincidir la clase de tubería |
| Construcción | Sin costura, soldada, forjada, fundida, fabricada | Depende del tamaño, estándar y material. |
| Muro | Horario o muro mínimo | Haga coincidir la tubería conectada y el diseño |
| Material | Carbono, acero inoxidable, aleación, dúplex, aleación de níquel | Coincidir con la corrosión y la temperatura. |
| Estándar | ASME, EN, DIN, ISO, JIS, dibujo de proyecto | Controla dimensiones y tolerancias. |
Para codos soldados a tope, confirme el diámetro exterior, la dimensión del centro al extremo, el espesor de la pared, el bisel, la ovalidad y la transición interior. Para codos roscados, especifique el tipo de rosca, clase, presión nominal y disposición hembra-hembra o macho-hembra. Para codos para soldar, verifique el orificio y la profundidad del casquillo.
Los codos de gran diámetro pueden ser sin costuras, soldados a partir de tuberías, formados a partir de placas o fabricados a partir de segmentos. Se debe acordar la ruta de fabricación porque afecta el examen y la documentación de la soldadura.
Lista de verificación de inspección y proveedores
- Confirme el ángulo y el radio.
- Verifique las dimensiones estándar de centro a extremo.
- Verifique NPS o DN, diámetro exterior y espesor de pared.
- Confirme la construcción sin costuras, soldada, forjada, fundida o fabricada.
- Inspeccione el ángulo del bisel, la cara de la raíz y la cuadratura de los extremos.
- Mida la ovalidad y el adelgazamiento de la pared después del formado.
- Revise la superficie interna en busca de pliegues, vueltas, escamas y desajustes excesivos.
- Verifique la trazabilidad del grado del material y del número de calor.
- Revisar los registros de tratamientos térmicos y END cuando sea necesario.
- Confirme el recubrimiento, el decapado, la pasivación o la protección de los extremos.
- Para codos fabricados, revise los procedimientos de soldadura y la cobertura del examen.
- Para codos revestidos o revestidos, inspeccione la continuidad y los detalles de los extremos.
Aplicación a accesorios de tuberías, válvulas y bridas
Los codos suelen instalarse cerca de válvulas, bombas, caudalímetros y equipos bridados. El diseño debe proporcionar un recorrido lo suficientemente recto donde los instrumentos o equipos requieran un flujo estable. El radio del codo y la dimensión de centro a extremo también deben dejar espacio para los pernos de brida, los actuadores de válvulas y la remoción de mantenimiento.
Cuando un codo se conecta directamente a una válvula o brida, confirme la alineación del orificio y los extremos de soldadura compatibles o el estándar de brida.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un codo de radio largo y uno de radio corto?
Un codo de radio largo tiene un radio central más grande y generalmente proporciona una trayectoria de flujo más suave. Un codo de radio corto es más compacto pero produce un cambio direccional más pronunciado.
¿El espesor de la pared del codo y el horario de la tubería son iguales?
Generalmente se especifican utilizando la tabla de tuberías conectadas, pero se deben considerar las tolerancias de fabricación y el adelgazamiento de la pared durante el conformado. La especificación de compra debe definir la pared mínima requerida si es crítica.
¿Se pueden fabricar codos de ángulo especial?
Sí. Se pueden producir ángulos especiales mediante conformado, corte de codos estándar o fabricación, según el tamaño y el material. Un dibujo debe definir el ángulo, las longitudes tangentes y los requisitos de inspección.
¿Cuándo es aceptable un codo fabricado?
Los codos fabricados se utilizan a menudo para tamaños grandes o geometrías especiales. La aceptación depende del código de tuberías, las especificaciones del proyecto, los procedimientos de soldadura y los END requeridos.
Próximos pasos
Envíe al proveedor una solicitud de cotización indicando ángulo, radio, tamaño, cronograma, material, estándar, construcción, bisel, inspección, certificación, recubrimiento, cantidad y fecha de entrega requerida. Adjunte un dibujo para ángulos especiales o dimensiones de centro a extremo no estándar.
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