Panoramica
Un raccordo a gomito modifica la direzione del flusso in una tubazione. Gli angoli più comuni sono 45 gradi, 90 gradi e 180 gradi. I gomiti industriali sono disponibili nelle forme a raggio lungo e a raggio corto, con connessioni a saldatura di testa, a tasca, filettate, flangiate, scanalate e a compressione.
Il gomito corretto deve corrispondere alle dimensioni del tubo collegato, allo spessore della parete, al materiale, alla pressione e alla temperatura di progetto, allo standard dimensionale, al raggio e alla preparazione delle estremità.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
La geometria del gomito influisce sullo spazio del layout, sulla caduta di pressione, sull'erosione, sulla distribuzione del flusso e sull'accesso alla saldatura. Un gomito a raggio corto consente di risparmiare spazio ma crea un cambio di direzione più netto. Un gomito a lungo raggio fornisce generalmente un percorso del flusso più fluido ed è ampiamente utilizzato nelle tubazioni di processo.
Dimensioni errate da centro a estremità possono far sì che le bobine prefabbricate manchino dei punti di connessione. Una mancata corrispondenza del foro può creare turbolenze o difficoltà di saldatura. Per il servizio con abrasivi, fanghi o ad alta velocità, il raggio e la tolleranza della parete possono essere fondamentali per la durata.
Metodi, parametri o processo
I gomiti vengono selezionati per angolo, raggio, dimensione, parete, materiale e connessione.
| Parametro | Opzioni comuni | Nota sulla selezione |
|---|---|---|
| Angolo | 45°, 90°, 180°, angolo speciale | Abbinare il layout delle tubazioni |
| Raggio | Raggio lungo, raggio corto, raggio di curvatura personalizzato | Influenza lo spazio e il flusso |
| Connessione | Saldatura di testa, a tasca, filettata, flangiata, scanalata | Corrisponde alla classe della tubazione |
| Costruzione | Senza soluzione di continuità, saldato, forgiato, fuso, fabbricato | Dipende dalle dimensioni, dallo standard e dal materiale |
| Parete | Programma o muro minimo | Abbina il tubo collegato e il design |
| Materiale | Carbonio, acciaio inossidabile, lega, duplex, lega di nichel | Abbina corrosione e temperatura |
| Standard | ASME, EN, DIN, ISO, JIS, disegno di progetto | Controlla dimensioni e tolleranze |
Per i gomiti con saldatura di testa, verificare il diametro esterno, la dimensione da centro a estremità, lo spessore della parete, la smussatura, l'ovalità e la transizione interna. Per i gomiti filettati, specificare il tipo di filettatura, la classe, la pressione nominale e la disposizione femmina-femmina o maschio-femmina. Per i gomiti con saldatura a tasca, controllare il foro e la profondità della presa.
I gomiti di grande diametro possono essere senza saldatura, saldati da tubi, formati da piastre o fabbricati da segmenti. Il percorso di produzione dovrebbe essere concordato perché influisce sull'esame e sulla documentazione della saldatura.
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Conferma angolo e raggio.
- Verificare le dimensioni standard da centro a estremità.
- Controllare NPS o DN, diametro esterno e spessore della parete.
- Conferma la costruzione senza giunzioni, saldata, forgiata, fusa o fabbricata.
- Ispezionare l'angolo dello smusso, la faccia della radice e l'ortogonalità dell'estremità.
- Misurare l'ovalità e l'assottigliamento delle pareti dopo la formatura.
- Controllare la superficie interna per verificare la presenza di pieghe, sovrapposizioni, squame ed eccessivi disallineamenti.
- Verificare la tracciabilità del grado del materiale e del numero di colata.
- Esaminare i dati relativi al trattamento termico e agli NDT ove richiesto.
- Confermare il rivestimento, il decapaggio, la passivazione o la protezione delle estremità.
- Per i gomiti fabbricati, rivedere le procedure di saldatura e la copertura dell'esame.
- Per gomiti rivestiti o rivestiti, ispezionare la continuità e i dettagli finali.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
I gomiti vengono spesso installati vicino a valvole, pompe, flussometri e apparecchiature flangiate. Il layout dovrebbe fornire un percorso sufficientemente rettilineo laddove gli strumenti o le apparecchiature richiedono un flusso stabile. Il raggio del gomito e la dimensione da centro a estremità devono inoltre lasciare spazio per i bulloni della flangia, gli attuatori delle valvole e le operazioni di manutenzione.
Quando un gomito si collega direttamente a una valvola o a una flangia, verificare l'allineamento del foro e le estremità saldate o lo standard della flangia compatibili.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra un gomito a lungo raggio e uno a raggio corto?
Un gomito a lungo raggio ha un raggio centrale più ampio e solitamente fornisce un percorso del flusso più fluido. Un gomito a raggio corto è più compatto ma produce un cambio direzionale più netto.
Lo spessore della parete del gomito e la pianificazione del tubo sono gli stessi?
Solitamente vengono specificati utilizzando la pianificazione dei tubi collegati, ma è necessario considerare le tolleranze di produzione e l'assottigliamento delle pareti durante la formatura. La specifica di acquisto dovrebbe definire la parete minima richiesta, se critica.
È possibile produrre gomiti ad angolo speciale?
SÌ. Gli angoli speciali possono essere prodotti mediante formatura, taglio di gomiti standard o fabbricazione, a seconda delle dimensioni e del materiale. Un disegno dovrebbe definire l'angolo, le lunghezze delle tangenti e i requisiti di ispezione.
Quando è accettabile un gomito fabbricato?
I gomiti fabbricati vengono spesso utilizzati per grandi dimensioni o geometrie speciali. L'accettazione dipende dal codice delle tubazioni, dalle specifiche del progetto, dalle procedure di saldatura e dagli NDT richiesti.
Passaggi successivi
Invia al fornitore una richiesta di offerta indicante angolo, raggio, dimensioni, pianificazione, materiale, standard, costruzione, smusso, ispezione, certificazione, rivestimento, quantità e data di consegna richiesta. Allega un disegno per angoli speciali o quote da centro a estremità non standard.
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