Aperçu
Un raccord coudé modifie la direction de l'écoulement dans un pipeline. Les angles les plus courants sont 45 degrés, 90 degrés et 180 degrés. Les coudes industriels sont disponibles sous forme de rayon long et court, avec des connexions soudées bout à bout, soudées par emboîtement, filetées, à brides, rainurées et à compression.
Le coude correct doit correspondre à la taille du tuyau connecté, à l'épaisseur de la paroi, au matériau, à la pression et à la température de conception, à la norme dimensionnelle, au rayon et à la préparation de l'extrémité.
Pourquoi c'est important pour les composants de canalisations
La géométrie du coude affecte l'espace d'implantation, la chute de pression, l'érosion, la répartition du débit et l'accès au soudage. Un coude à rayon court permet d'économiser de l'espace mais crée un changement de direction plus brusque. Un coude à long rayon offre généralement un chemin d'écoulement plus fluide et est largement utilisé dans la tuyauterie de traitement.
Des dimensions incorrectes du centre à l’extrémité peuvent faire manquer les points de connexion des bobines préfabriquées. Un décalage d'alésage peut créer des turbulences ou des difficultés de soudage. Pour les applications avec abrasif, boue ou haute vitesse, le rayon et la marge de paroi peuvent être critiques pour la durée de vie.
Méthodes, paramètres ou processus
Les coudes sont sélectionnés par angle, rayon, taille, mur, matériau et connexion.
| Paramètre | Options communes | Note de sélection |
|---|---|---|
| Angle | 45°, 90°, 180°, angle spécial | Faire correspondre la disposition de la tuyauterie |
| Rayon | Rayon long, rayon court, rayon de courbure personnalisé | Influence l’espace et le flux |
| Connexion | Soudée bout à bout, à emboîtement, filetée, à bride, rainurée | Faire correspondre la classe de tuyauterie |
| Construction | Sans soudure, soudé, forgé, moulé, fabriqué | Dépend de la taille, de la norme et du matériau |
| Mur | Horaire ou mur minimum | Faites correspondre le tuyau connecté et la conception |
| Matériel | Carbone, acier inoxydable, alliage, duplex, alliage de nickel | Faites correspondre la corrosion et la température |
| Standard | ASME, EN, DIN, ISO, JIS, dessin de projet | Contrôle les dimensions et les tolérances |
Pour les coudes soudés bout à bout, confirmez le diamètre extérieur, la dimension du centre à l’extrémité, l’épaisseur de la paroi, le biseau, l’ovalité et la transition intérieure. Pour les coudes filetés, spécifiez le type de filetage, la classe, la pression nominale et la disposition femelle-femelle ou mâle-femelle. Pour les coudes à souder par emboîtement, vérifiez l’alésage et la profondeur de l’emboîture.
Les coudes de grand diamètre peuvent être sans soudure, soudés à partir de tuyaux, formés à partir de plaques ou fabriqués à partir de segments. L'itinéraire de fabrication doit être convenu car il affecte l'examen des soudures et la documentation.
Liste de contrôle des fournisseurs et des inspections
- Confirmez l'angle et le rayon.
- Vérifiez les dimensions standard du centre à l’extrémité.
- Vérifiez le NPS ou le DN, le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi.
- Confirmez la construction sans soudure, soudée, forgée, moulée ou fabriquée.
- Inspectez l’angle de biseau, la face de la racine et l’équerrage des extrémités.
- Mesurez l'ovalité et l'amincissement des parois après le formage.
- Vérifiez la surface interne pour déceler les plis, les chevauchements, les écailles et les discordances excessives.
- Vérifiez la traçabilité de la qualité du matériau et du numéro de chaleur.
- Examiner les enregistrements de traitement thermique et de CND si nécessaire.
- Confirmez le revêtement, le décapage, la passivation ou la protection des extrémités.
- Pour les coudes fabriqués, revoir les procédures de soudage et la couverture de l’examen.
- Pour les coudes doublés ou plaqués, inspectez la continuité et les détails des extrémités.
Application aux raccords de tuyauterie, aux vannes et aux brides
Les coudes sont souvent installés à proximité des vannes, des pompes, des débitmètres et des équipements à brides. La disposition doit fournir suffisamment de lignes droites là où les instruments ou équipements nécessitent un débit stable. Le rayon du coude et la dimension du centre à l'extrémité doivent également laisser de l'espace pour les boulons à bride, les actionneurs de vanne et le retrait pour maintenance.
Lorsqu'un coude se connecte directement à une vanne ou à une bride, confirmez l'alignement de l'alésage et les extrémités à souder ou la norme de bride compatibles.
FAQ
Quelle est la différence entre un coude à long rayon et un coude à court rayon ?
Un coude à long rayon a un rayon central plus grand et offre généralement un chemin d'écoulement plus fluide. Un coude à rayon court est plus compact mais produit un changement de direction plus net.
L'épaisseur de la paroi du coude et le calendrier des tuyaux sont-ils les mêmes ?
Ils sont généralement spécifiés à l'aide de la nomenclature des tuyaux connectés, mais les tolérances de fabrication et l'amincissement des parois lors du formage doivent être pris en compte. Les spécifications d'achat doivent définir le mur minimum requis si cela est critique.
Peut-on fabriquer des coudes à angle spécial ?
Oui. Des angles spéciaux peuvent être produits par formage, découpe de coudes standard ou fabrication, en fonction de la taille et du matériau. Un dessin doit définir l'angle, les longueurs tangentes et les exigences d'inspection.
Quand un coude fabriqué est-il acceptable ?
Les coudes fabriqués sont souvent utilisés pour les grandes tailles ou les géométries spéciales. L'acceptation dépend du code de tuyauterie, des spécifications du projet, des procédures de soudage et des CND requis.
Prochaines étapes
Envoyez au fournisseur une demande de prix indiquant l'angle, le rayon, la taille, le calendrier, le matériau, la norme, la construction, le biseau, l'inspection, la certification, le revêtement, la quantité et la date de livraison requise. Joignez un dessin pour les angles spéciaux ou les dimensions de centre à extrémité non standard.
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