Überblick
Ein Flanschschraubendiagramm verknüpft eine bestimmte Flanschnorm, Nenngröße, Druckklasse und Serie mit der Anzahl der Schrauben oder Stehbolzen, dem Nenndurchmesser, dem Bolzenlochdurchmesser und dem Bolzenkreisdurchmesser. In einigen Diagrammen wird auch die Stollenlänge geschätzt. Ein Diagramm ist nur dann gültig, wenn seine Norm, Ausgabe, Einheitensystem, Ausrichtung und Verbindungsanordnung mit der tatsächlichen Verbindung übereinstimmen.
Es gibt kein sicheres, universelles Schraubendiagramm zwischen Flansch und Flansch. ASME B16.5, ASME B16.47, EN, DIN, JIS, API, AWWA und projektspezifische Flansche verwenden unterschiedliche Maßsysteme. Durch den Wechsel der Klasse oder Serie kann sich das Muster auch bei gleicher Nenngröße ändern.
Warum es für Rohrkomponenten wichtig ist
Eine falsche Verschraubung kann den Zusammenbau verhindern, das Einrasten der Mutter verringern, die Dichtung beschädigen oder zu einer ungleichmäßigen Dichtungsspannung führen. Ein Bolzen, der durch das Loch geht, ist nicht automatisch korrekt. Durchmesser, Material, Gewindeserie, Länge, Mutternsorte, Unterlegscheiben, Beschichtung und Anzugsverfahren sind alle von Bedeutung.
Die Bolzenlänge hängt von den beiden verbundenen Teilen, der Dichtungsdicke, den Muttern, Unterlegscheiben, den Isoliersätzen, den Leitungsrohlingen und dem erforderlichen Gewindeüberstand ab. Eine Tabelle für zwei Flansche mit erhöhter Fläche gilt möglicherweise nicht für einen Flansch, der mit einem Ventilgehäuse oder einer Verbindung verbunden ist, die einen Isolationssatz enthält.
Das Schraubendrehmoment ist ein separates technisches Thema. Eine Maßtabelle gibt kein einheitliches Montagedrehmoment an. Drehmoment oder Spannung hängen von der Dichtung, dem Schmiermittel, dem Schraubenmaterial, der Zielspannung, dem Zustand des Flansches und dem genehmigten Montageverfahren ab.
Methoden, Parameter oder Prozess
Lesen oder erstellen Sie ein Flanschschraubendiagramm in der folgenden Reihenfolge. Beginnen Sie nicht allein mit dem Schraubendurchmesser.
| Diagrammfeld | Was es kontrolliert | Häufiger Fehler |
|---|---|---|
| Standard und Edition | Definiert die Dimensionstabelle | Mischen von ASME-, EN-, API- oder alten Projektdaten |
| NPS oder DN | Wählt die Nennanschlussgröße aus | Verwendung des gemessenen Außendurchmessers als Nenngröße |
| Klasse oder PN | Wählt Bewertung und Bohrmuster aus | Behandeln der Klassen 150 und PN16 als austauschbar |
| Serie | Unterscheidet ggf. Muster mit großem Durchmesser | Weglassen der Serie A oder Serie B |
| Anzahl und Lochdurchmesser | Definiert Bohrungen und Nennschrauben | Lochdurchmesser mit Bolzendurchmesser verwechseln |
| Lochkreisdurchmesser | Lokalisiert Löcher rund um den Flansch | Verwendung einer anderen Klasse oder Serie |
| Bolzenlänge | Bietet Baugruppenlänge für den genauen Stapel | Dichtung, Unterlegscheiben, Ventildicke oder Rohling werden ignoriert |
Checkliste für Lieferanten und Inspektionen
- Identifizieren Sie Standard, Ausgabe, Größe, Klasse oder PN, Flanschtyp und Serie.
- Überprüfen Sie beide passenden Komponenten, einschließlich Ventilkörper und Gerätedüsen.
- Überprüfen Sie die Anzahl der Löcher, den Nenndurchmesser der Schrauben, den Lochdurchmesser und den Lochkreis.
- Vergleichen Sie Stehbolzen mit Maschinenschrauben, Unterlegscheiben, Isolierhülsen und Beschichtungen.
- Geben Sie Schrauben- und Mutternmaterialien getrennt vom Flanschmaterial an.
- Berechnen Sie die Bolzenlänge aus dem gesamten Verbindungspaket.
- Bestätigen Sie den Gewindeeingriff und den erforderlichen Überstand.
- Verwenden Sie ein kontrolliertes Anzugsverfahren mit dem zugelassenen Schmiermittel und der zugelassenen Dichtung.
- Halten Sie die Maßauswahl getrennt von der Drehmoment- oder Schraubenspannungskonstruktion.
- Markieren Sie jedes Diagramm mit seiner Quelle, Ausgabe, Einheiten und Einschränkungen.
Anwendung auf Rohrverbindungen, Ventile und Flansche
Vorschweiß-, Aufsteck-, Gewinde-, Muffenschweiß-, Überlappungs- und Blindflansche derselben Norm, Größe und Klasse haben normalerweise ein gemeinsames Bohrmuster, ihre Dicken und Naben unterscheiden sich jedoch. Der tatsächliche Verbindungsstapel bestimmt immer noch die Bolzenlänge.
Blindflansche, Brillenblenden, Abstandshalter und Paddelrohlinge können das Gewicht oder die Dicke erhöhen und erfordern möglicherweise längere Bolzen. Ventilgehäuse können den Zugang mit dem Schraubenschlüssel einschränken, selbst wenn die Bohrung dem Flanschstandard entspricht.
Das Installationsteam sollte sicherstellen, dass Muttern und Werkzeuge den Ventilkörper, den Stellantrieb, die Isolierung, die Rohrhalterungen und die in der Nähe befindlichen Geräte nicht berühren.
FAQ
Kann für jede Norm eine Schraubentabelle der Klasse 150 verwendet werden?
Nein. Bei anderen Flanschsystemen können andere Bohrungen und Abmessungen verwendet werden, selbst wenn die Betriebsleistung ähnlich erscheint.
Ist der Bolzenlochdurchmesser gleich dem Bolzendurchmesser?
Nein. Das Durchgangsloch ist größer als der Nenndurchmesser der Schraube oder des Bolzens.
Wie wird die Bolzenlänge ausgewählt?
Fügen Sie die tatsächliche Dicke der verbundenen Teile, Dichtungen oder Einsätze, Muttern, Unterlegscheiben und den erforderlichen Überstand hinzu und wenden Sie dann die Projektrundungsmethode an.
Gibt ein Schraubendiagramm das Anzugsdrehmoment an?
Normalerweise nein. Das Drehmoment hängt von der vollständigen Verbindungskonstruktion und dem genehmigten Montageverfahren ab.
Können PN16- und Class-150-Flansche miteinander verschraubt werden?
Gehen Sie nicht von Kompatibilität aus. Vergleichen Sie alle Abmessungen, Verkleidungen, Nennwerte und Materialien und holen Sie die Designgenehmigung ein.
Nächste Schritte
Verwenden Sie die Projektflanschnorm oder eine lizenzierte Maßtabelle. Stellen Sie den vollständigen Verbindungsstapel bereit, damit der Lieferant das Schraubenmaterial, den Durchmesser, die Menge und die Länge überprüfen kann.
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