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Como medir o tamanho do flange: diâmetro externo, diâmetro interno e círculo do parafuso

Para aprender como medir o tamanho do flange, registre diversas dimensões em vez de depender de um único diâmetro. O conjunto mínimo útil é o diâmetro externo do flange, diâmetro interno ou interno, diâmetro do círculo do parafuso, diâmetro do furo do parafuso, número de furos, espessura do flange,...

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Como medir o tamanho do flange: diâmetro externo, diâmetro interno e círculo do parafuso

Visão geral

Para aprendercomo medir o tamanho do flange, registre diversas dimensões em vez de depender de um diâmetro. O conjunto mínimo útil é o diâmetro externo do flange, o diâmetro interno ou interno, o diâmetro do círculo do parafuso, o diâmetro do furo do parafuso, o número de furos, a espessura do flange, o tipo de face e as dimensões do tubo conectado.

How to Measure Flange Size for industrial pipe flange systems
Como medir o tamanho do flange para sistemas de flange de tubos industriais

Por que é importante para componentes de tubos

Uma única medição raramente identifica um flange com segurança. Diferentes padrões, classificações de pressão e tipos de flange podem compartilhar diâmetros externos ou padrões de parafusos semelhantes. O tamanho nominal do tubo também não é igual ao diâmetro externo medido na maioria dos sistemas de tubulação.

Um registro de medição completo permite que um engenheiro compare o componente com a tabela padrão correta e confirme se ele corresponde ao tubo, válvula ou bocal do equipamento.

Métodos, parâmetros ou processo

Limpe o componente e utilize ferramentas calibradas e adequadas ao tamanho.

MediçãoComo tomarErro comum
Diâmetro externoMeça através do corpo do flange mais largoTratando o DE como tamanho nominal do tubo
Furo ou IDMeça a abertura interna longe de danosIgnorando a geometria do pescoço de solda ou do soquete
Contagem de furosConte cada buracoGravando apenas buracos em uma metade
Diâmetro do furo do parafusoMeça um buraco limpo e sem desgasteSupondo que o diâmetro do parafuso seja igual ao diâmetro do furo
Círculo de parafusoMeça de centro a centro em furos opostos ou calcule a partir de dados de cordaMedindo bordas externas de furos
GrossuraMeça o corpo do flange no local especificadoIncluindo o rosto levantado sem perceber
EnfrentandoIdentifique RF, FF, RTJ ou outra geometriaOmitindo altura da face ou detalhes da ranhura
Cubo e pescoçoRegistre o diâmetro do cubo, o comprimento do pescoço e o chanfro quando relevanteUsando um esboço de flange plano para um flange com pescoço de solda
CanoRegistre o diâmetro externo do tubo e a espessura da paredeUsando o cronograma sem confirmar a parede real

Para um número par de furos de parafusos igualmente espaçados, uma medida do centro do furo oposto pode representar diretamente o diâmetro do círculo do parafuso. Quando furos opostos não estiverem disponíveis, utilize um esboço dimensionado e um cálculo geométrico verificado. Marque cada local de medição no esboço.

Não identifique um padrão apenas pela aparência visual. Compare o conjunto completo de medições com dados padrão controlados.

Nota de verificação:a identificação final deve ser verificada por um engenheiro competente em relação à edição padrão, classificação de pressão, material e serviço corretos.

Lista de verificação de fornecedor e inspeção

  • Remova incrustações de ferrugem, resíduos de juntas e revestimento solto sem danificar a face.
  • Use calibradores, micrômetros, fitas ou equipamentos de medição por coordenadas calibrados, conforme apropriado.
  • Registre as unidades claramente e não misture valores em polegadas e métricas.
  • Fotografe a face, o perfil lateral, a marcação, o cubo e o padrão do parafuso.
  • Registre exatamente todas as marcações carimbadas.
  • Observe corrosão, ovalidade, furos desgastados, reparos e distorção.
  • Meça o diâmetro externo do tubo conectado e a parede.
  • Peça à engenharia para confirmar o padrão e a classificação finais.

Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges

O mesmo método oferece suporte a flanges de substituição, correspondência de válvulas, pesquisas de bicos, engenharia reversa e identificação de peças sobressalentes. Para conexões e válvulas, registre também as dimensões face a face, o tipo de extremidade e a etiqueta do equipamento.

Quando um flange já está soldado em um sistema, o acesso pode limitar as medições. Use múltiplas verificações e desenhos existentes em vez de forçar uma identificação confiável a partir de dados incompletos.

Perguntas frequentes

O tamanho do flange pode ser identificado pelo diâmetro externo?

Não é confiável. O diâmetro externo deve ser combinado com o padrão do parafuso, espessura, face, furo e informações padrão.

Como faço para medir o círculo do parafuso?

Meça entre os centros dos furos usando o método apropriado para o padrão. Para layouts incertos, crie um esboço medido e calcule ou verifique o valor.

O furo do flange é igual ao diâmetro interno do tubo?

Nem sempre. O furo pode ser usinado para uma programação de tubo, soquete, junta sobreposta ou transição especial.

Quais marcações são úteis?

Padrão, tamanho, classe ou PN, grau de material, fabricante e número de aquecimento podem ajudar. Marcações desgastadas ou incompletas ainda requerem verificação dimensional.

Próximas etapas

Crie uma folha de medidas de uma página com fotografias e um esboço dimensionado. Envie-o com o diâmetro externo do tubo, espessura da parede, serviço e etiqueta do equipamento para que o fornecedor possa identificar o item padrão controlado mais próximo.

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