概要
購入者が配管継手の測定方法を尋ねた場合、正しい方法は、最初に接続タイプを特定し、次に公称サイズのヒント、実際の外径、肉厚、内径、端の詳細、継手の形状を定義する寸法を記録することです。刻印されたサイズが直接の物理的な直径であると想定しないでください。 NPS と DN は公称呼称であり、外径、内径、スケジュール、ねじサイズ、ソケットの穴、フランジの穴あけ、中心から端までの寸法はさまざまな特徴を表します。
未知のフィッティングの場合は、必要に応じて、校正済みのノギス、肉厚ゲージ、ねじゲージ、テープ、直定規、角度ツールを使用して測定を行ってください。完全なフィッティング、両端、マーキング、測定方法を写真に撮ります。目標は、「サイズ」を見つけることだけではなく、サプライヤーに正しい製品規格を特定したり、図面を作成したりするのに十分な情報を提供することです。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
測定ミスにより、継手が溶接できず、ねじ切りできず、ボルト締めできず、既存のラインと位置合わせできない場合があります。公称 2 インチの継手の外径は 2 インチではない場合があります。異なるピッチ、テーパー、またはねじプロファイルを使用すると、ねじ接続の直径が近くなることがあります。フランジは公称パイプ サイズと一致していても、クラス、表面、穴あけ、またはボアが異なる場合があります。
現場での測定は、マーキングが損傷している場合、元の図面が入手できない場合、またはラインに馴染みのない国家規格が使用されている場合に特に重要です。また、部品の交換、シャットダウン作業、リバースエンジニアリング、カスタムフィッティングの見積もりにも役立ちます。
定規の横に 1 枚の写真があるだけで十分な場合はほとんどありません。遠近法の歪みによって寸法が隠され、塗装や腐食によって見かけの直径が変化する可能性があります。再現可能な測定記録では、測定値を仮定から分離し、機器と単位を識別する必要があります。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
パイプ継手を測定する前にどのような情報が必要ですか?
コンテキストから始めます。サービス、パイプの材質、場所、接続方法、推定公称サイズ、既知の場合は動作状態、継手を現物交換するか再設計するかを記録します。物理的な測定だけに頼る前に、図面、ラインリスト、バルブタグ、フランジマーキング、パイプスタンプ、メンテナンス記録、およびスペアパーツリストを確認してください。
重要なマーキングを除去せずに、ゆるいスケールや汚れをきれいにします。現場の手順で許可されていない限り、単に表面を露出させるために圧力コンポーネントを研磨しないでください。取り付けられている継手に触れる前に、システムを隔離し、減圧し、排水し、システムを安全にしてください。
次のフィールドを含む測定シートを使用します。
| 分野 | 何を記録するか |
|---|---|
| 成分 | エルボ、ティー、レデューサー、カップリング、ユニオン、キャップ、フランジ、分岐継手またはカスタム品 |
| 重要な手がかり | マーキング、関連する場合は磁気反応、コーティング、腐食パターン。外見を最終的な識別として使用しないでください |
| 繋がり | 突合せ溶接、ソケット溶接、ねじ込み、フランジ付き、溝付き、圧縮または独自仕様 |
| サイズの手がかり | NPS、DN、OD、ID、壁、ねじ外径、ソケット穴 |
| 形状寸法 | 中心から端まで、面間、角度、半径、分岐位置、接線長 |
| マーキング | メーカー、熱量またはロット、グレード、クラス、スケジュール、規格、サイズ |
| 証拠 | 全体写真、端面写真、スケールと計器の測定値のクローズアップ |
NPSとDNは実際の外径とどう違うのですか？
NPSは公称パイプサイズを意味します。 DN はメートル法による呼び名です。どちらも外径の普遍的な直接測定として扱うべきではありません。一般的な鋼管の寸法システムでは、より小さな NPS 指定の外径は、指定されたインチ サイズより数値的に大きくなります。肉厚が変わると内径も変わります。
ノギスまたは円周テープを使用して、きれいな円形部分の外径を測定します。円周を使用する場合は、断面が円形であること、テープが軸に対して垂直であることを確認してから直径に換算してください。楕円性を特定するには、複数の方向で測定します。
壁の厚さは、ノギスを使用して切断端で、または適切な超音波厚さ測定器と手順を使用して取り付けられたコンポーネントで測定できます。塗装、スケール、曲率、接触媒質、校正ブロック、および表面状態は、超音波測定値に影響を与える可能性があります。
有用な近似関係は次のとおりです。
`内径≒外径−2×肉厚`
これは幾何学的計算であり、製品の標準、公差、腐食代、または測定された穴の代わりとなるものではありません。
突合せ溶接継手のサイズと壁の厚さはどのように測定しますか?
各突合せ溶接端について、外径と肉厚を記録します。レデューサーまたはレデューシング ティーで、どの測定値が各端に属するかを特定します。端が直角か、面取りされているか、ザグリ加工されているか、または遷移があるかどうかを確認します。適切なツールがあり、プロジェクトでそれらの値が必要な場合にのみ、ベベル角度、ルート面、および内側テーパを記録します。
エルボの場合は、角度と中心から端までの寸法を測定します。長い半径、短い半径、またはカスタムの曲げのように見えるかどうかを識別しますが、外観だけで指定を割り当てないでください。可能な場合は、理論上の中心線の交点から端面までを測定します。テンプレート、直定規、中心線のマークにより、一貫性が向上します。
ティーの場合、ランの外径、ブランチの外径、ランの面間または中心から端までの寸法、ブランチの中心から端まで、および各端の壁を記録します。レデューサの場合、大端の外径と壁、小端の外径と壁、全長、中心線が同心かオフセットかを記録します。
ねじ継手を測定し、ねじの形状を識別するにはどうすればよいですか?
見かけの外径、ねじピッチ、テーパ、ねじ長さ、ねじが内ねじか外ねじかを測定します。写真から推測するのではなく、ねじピッチゲージを使用してください。テーパーねじの場合は、定義された位置で測定し、ねじに沿って直径が変化することに注意してください。
呼び径だけで NPT、BSPT、BSPP、メトリック、または別のねじを識別しないでください。同様の直径でも異なるピッチとプロファイルを使用する場合があります。ゲージ、既知の識別情報を持つ嵌合コンポーネント、プロジェクト記録、または認定された検査方法を使用して、ねじ規格を確認します。
シーリング機能も記録します。接続によってはネジ山をシールするものもあれば、ガスケット、O リング、コーン、ショルダー、金属シートを使用するものもあります。ねじがねじ込まれているということは、ジョイントが互換性があることや耐圧性があることを証明するものではありません。
ソケット溶接およびフランジ接続の寸法はどのように測定しますか?
ソケット溶接継手の場合は、公称パイプ サイズの手掛かり、ソケット内径、ソケットの深さ、継手の穴、本体の寸法、および圧力クラスのマークを記録します。読み取り値に影響を与える可能性のある内部のショルダー、溶接残留物、腐食、変形がないか検査します。該当する手順やプロジェクトの要件なしに、必要な取り付けギャップや溶接方法を推測しないでください。
フランジの場合は、次のように記録します。
- 外径
- フランジの厚さ
- 穴径
- ボルト穴の数
- ボルト穴径
- ボルト円径
- フェーシングの種類とフェーシング径
- 該当する場合、上げ面高さ
- ハブ付きフランジのハブ径とハブ長さ
- ウェルドネックフランジ用のネックボアと端壁
- 呼びサイズ、クラスまたはPN、材質、および標準マーキング
ボルト円の直径は、設置された機器上で直接測定することが難しい場合があります。適切な穴の中心間を測定し、検証済みのフランジ識別方法を使用します。外径だけでフランジ規格を判断しないでください。
中心から端まで、および面から面までのどの寸法を記録する必要がありますか?
コンポーネントの接続点と形状を定義する寸法を使用します。以下の表は、実際の測定計画を示しています。
| 成分 | 重要な形状寸法 |
|---|---|
| 90度エルボ | 両端の中心から端まで、角度、見かけの半径 |
| 45度エルボ | 中心から端まで、角度、接線の長さ (存在する場合) |
| ティー | 中心から端まで両側を実行し、中心から端まで分岐します |
| 減速機 | 全長、大端と小端の直径、偏心オフセット（該当する場合） |
| カップリング | 全長、ボアまたはソケットの寸法、ねじの長さ |
| 連合 | 面間、エンドタイプ、シート詳細、ナット寸法 |
| フランジ継手 | 面間または中心間、フランジ寸法、向き |
| カスタムスプール | 全長、中心線形状、フランジ回転、分岐座標 |
各値が塗装、ライニング、ガスケット、溶接補強、または地金の上で測定されたかどうかを記載します。交換用スプールの場合、フランジの回転と分岐の方向が長さと同じくらい重要になることがあります。
よくあるパイプ継手の測定ミスを避けるにはどうすればよいでしょうか?
- 呼び径を直接外径または内径として使用しないでください。
- 直径だけでねじの種類を特定しないでください。
- レデューシングフィッティングの一端のみを測定しないでください。
- 単位を省略したり、1 つのフィールドにインチとミリメートルを混在させたりしないでください。
- キャリパーが利用可能な場合は、小径用の柔軟なテープに頼らないでください。
- 状態を記録せずに、重度の腐食、溶接スパッタ、または損傷したねじ山を測定しないでください。
- 暗い表面が炭素鋼を意味し、明るい表面がステンレス鋼を意味すると考えないでください。
- 寸法が近いように見えるため、標準を割り当てないでください。
- フランジフェーシング、穴あけ、クラス、回転を省略しないでください。
- サプライヤーが測定値を標準テーブルと比較する前に、測定値を四捨五入しないでください。
測定が製造または受け入れをサポートする場合、機器の分解能と校正ステータスを記録します。カスタム交換部品の場合は、現場調査または 3D スキャンが適切な場合がありますが、結果として得られるモデルには依然としてエンジニアリングのレビューが必要です。
サプライヤーと検査のチェックリスト
散在的な測定値を含むチャット メッセージではなく、構造化されたパッケージをサプライヤーに送信します。
- ラベルまたは商品番号が記載された全体写真 1 枚。
- すべての接続端の真正面からの写真。
- すべてのマーキングの近くの写真。
- キャリパーまたはテープの読み取り値は、測定されたフィーチャに対して直角に表示されます。
- 各端の外径、肉厚、ボア、および接続の詳細。
- 中心から端まで、面から面まで、全長、角度、半径、枝の向き。
- ねじ付きアイテムのねじピッチとテーパの証拠。
- フランジのボルト穴数、穴径、ボルト円、フェーシング、穴、厚さ。
- コンポーネントの両側にあるパイプとバルブの詳細。
- 必要な材質、規格、定格、検査、証明書、数量。
- 標準図面が利用できない場合の寸法文字付きのスケッチ。
サプライヤーに、承認のためにマークを付けた図面を返送するよう依頼します。引用されたすべての寸法は、購入者の測定、特定の規格、またはサプライヤーが提案した製造図面のいずれかに追跡できる必要があります。
管継手、バルブ、フランジへの応用
測定方法はコンポーネントによって異なります。突合せ溶接継手は、外径、壁、ベベル、および中心線の形状によって異なります。鍛造継手はソケットまたはねじの寸法とクラスによって異なります。バルブには、エンドツーエンドの寸法、エンド接続の詳細、ボア、および作動クリアランスが必要です。フランジには、完全な穴あけ、フェーシング、ボア、クラス、および回転の情報が必要です。
継手をバルブに接続する場合は、両側を測定します。バルブは、縮小されたボア、特殊な端壁、または非標準の対面を備えている場合があります。フランジを機器に接続する場合は、可能な場合は機器の図面を制御参照として使用します。現場測定では図面を黙って置き換えるのではなく、検証する必要があります。
ライニングまたはコーティングされたコンポーネントの場合は、必要に応じて金属寸法とライニングまたはコーティングの厚さの両方を記録します。腐食したアイテムの場合、残っている壁は必ずしも元の注文の壁であるとは限りません。交換設計は、承認されたエンジニアリング要件に基づいて行う必要があります。
よくある質問
配管継手を取り外さずに測定するにはどうすればよいですか?
アクセス可能な外形寸法、接続の詳細、中心から端までの形状、およびマーキングを測定します。許可されている場合は超音波厚さ計を使用してください。取り付けられた継手によってソケットの深さ、ねじのかみ合い、または穴の詳細が隠れる可能性があるため、描画または削除が必要な場合があります。
パイプのサイズは内側から測定されますか?それとも外側から測定されますか?
公称パイプ サイズは指定であり、普遍的な直接 ID または OD 測定値ではありません。寸法システムを特定し、測定された外径と肉厚を該当する標準と比較します。
スレッドが NPT か BSP であるかどうかを確認するにはどうすればよいですか?
ねじピッチゲージを使用して、定義された位置の直径を測定し、テーパを確認し、プロファイルを検証済みのねじデータと比較します。未知の嵌合部品を数回転でねじ込むことができるかどうかに依存しないでください。
突合せ溶接継手の最も重要な測定値は何ですか?
単一の値だけでは十分ではありません。少なくとも、公称サイズの証拠、実際の外径、端壁、接続準備、および中心から端までまたは全長などのフィッティングを定義する形状を記録します。
インチとミリメートルを送信する必要がありますか?
プロジェクトで必要な単位系を使用し、すべての値の横に単位を記載します。両方を指定すると役に立ちますが、丸めの競合を避けるために、一方のセットを制御ディメンションとして識別する必要があります。
次のステップ
チームが配管継手や産業用交換コンポーネントの測定方法を説明する必要があるときは、常に同じ管理されたワークシートを使用します。不明な項目ごとに 1 ページの測定シートを作成します。写真、マーキング、接続タイプ、外径、壁、穴、中心から端までまたは面間の寸法、ねじまたはフランジの詳細、材料要件、数量、サービス、検査、および納品場所が含まれます。サプライヤーに寸法入りの承認図面を依頼し、現場での測定のみに基づいた標準識別を次のようにマークします。【要検証】。
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