개요
구매자가 배관 부속품을 측정하는 방법을 묻는 경우 올바른 방법은 먼저 연결 유형을 식별한 다음 공칭 크기 단서, 실제 외부 직경, 벽 두께, 보어, 끝 부분 세부 사항 및 부속품 모양을 정의하는 치수를 기록하는 것입니다. 스탬프 크기가 직접적인 물리적 직경이라고 가정하지 마십시오. NPS와 DN은 공칭 명칭이며, 외경, 내경, 일정, 나사산 크기, 소켓 보어, 플랜지 드릴링 및 중심-끝 치수는 다양한 기능을 설명합니다.
알 수 없는 피팅의 경우 보정된 캘리퍼, 벽 두께 게이지, 스레드 게이지, 테이프, 직선자 및 각도 도구를 적절하게 사용하여 측정합니다. 전체 피팅, 각 끝 부분, 표시 및 측정 방법을 사진으로 찍습니다. 목표는 "크기"를 찾는 것뿐만 아니라 공급업체에게 올바른 제품 표준을 식별하거나 도면을 준비하는 데 충분한 정보를 제공하는 것입니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
측정 실수로 인해 피팅을 용접, 나사 체결, 볼트 체결 또는 기존 라인에 정렬할 수 없게 됩니다. 공칭 2인치 피팅은 외경 전체가 2인치를 측정할 수 없습니다. 다른 피치, 테이퍼 또는 스레드 프로파일을 사용하는 동안 스레드 연결은 직경이 가깝게 나타날 수 있습니다. 플랜지는 공칭 파이프 크기와 일치할 수 있지만 등급, 페이싱, 드릴링 또는 보어가 다를 수 있습니다.
현장 측정은 표시가 손상되었거나 원본 도면을 사용할 수 없거나 라인이 익숙하지 않은 국가 표준을 사용하는 경우 특히 중요합니다. 또한 부품 교체, 가동 중단 작업, 역엔지니어링, 맞춤형 피팅 견적에도 유용합니다.
자 옆에 있는 사진 한 장만으로는 충분하지 않습니다. 원근 왜곡으로 인해 치수가 숨겨지고, 페인트나 부식으로 인해 겉보기 직경이 변경될 수 있습니다. 반복 가능한 측정 기록은 측정된 값을 가정과 분리하고 기기 및 단위를 식별해야 합니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
파이프 피팅을 측정하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?
맥락에서 시작하세요. 서비스, 파이프 재질, 위치, 연결 방법, 예상 공칭 크기, 작동 조건(알고 있는 경우) 및 부속품을 현물로 교체할지 또는 재설계할지 여부를 기록합니다. 실제 측정에만 의존하기 전에 도면, 라인 목록, 밸브 태그, 플랜지 표시, 파이프 스탬프, 유지 관리 기록 및 예비 부품 목록을 확인하십시오.
중요한 표시를 제거하지 않고 느슨한 스케일과 먼지를 청소하십시오. 현장 절차에서 허용하지 않는 한 단순히 표면을 노출시키기 위해 압력 구성요소를 연마하지 마십시오. 설치된 피팅을 만지기 전에 시스템을 분리하고, 감압하고, 배수하고, 시스템을 안전하게 만드십시오.
다음 필드가 포함된 측정 시트를 사용하세요.
| 필드 | 녹음할 내용 |
|---|---|
| 요소 | 엘보우, 티, 리듀서, 커플링, 유니온, 캡, 플랜지, 브랜치 피팅 또는 맞춤형 품목 |
| 중요한 단서 | 표시, 해당되는 경우 자기 반응, 코팅, 부식 패턴; 최종 식별을 위해 외모를 사용하지 마십시오 |
| 연결 | 맞대기 용접, 소켓 용접, 나사형, 플랜지형, 홈형, 압축 또는 독점 |
| 크기 단서 | NPS, DN, OD, ID, 벽, 스레드 주요 직경, 소켓 보어 |
| 모양 치수 | 중심-끝, 면-대면, 각도, 반경, 분기 위치, 접선 길이 |
| 표시 | 제조사, 열 또는 로트, 등급, 등급, 일정, 규격, 크기 |
| 증거 | 전체 사진, 최종 사진, 스케일 클로즈업 및 기기 판독값 |
NPS와 DN은 실제 외경과 어떻게 다릅니까?
NPS는 공칭 파이프 크기를 의미합니다. DN은 미터법 명목 지정입니다. 어느 쪽도 외경의 보편적인 직접 측정으로 취급되어서는 안 됩니다. 일반적인 강관 치수 시스템에서 더 작은 NPS 지정은 명시된 인치 크기보다 수치적으로 더 큰 외부 직경을 갖습니다. 벽 두께가 변하면 내부 직경도 변합니다.
캘리퍼나 둘레 테이프를 사용하여 깨끗하고 둥근 부분의 외경을 측정합니다. 원주를 사용하는 경우 단면이 둥글고 테이프가 축에 수직인지 확인한 후 직경으로 변환하십시오. 타원성을 식별하려면 둘 이상의 방향에서 측정하십시오.
벽 두께는 캘리퍼를 사용하여 절단 끝 부분에서 측정하거나 적절한 초음파 두께 장비 및 절차를 사용하여 설치된 구성 요소에서 측정할 수 있습니다. 페인트, 스케일, 곡률, 커플런트, 교정 블록 및 표면 상태는 초음파 판독값에 영향을 미칠 수 있습니다.
유용한 대략적인 관계는 다음과 같습니다.
`내경 ≒ 외경 − 2 × 벽 두께`
이는 기하학적 계산이며 제품 표준, 공차, 부식 허용량 또는 측정된 보어를 대체하지 않습니다.
맞대기 용접 피팅 크기와 벽 두께를 어떻게 측정합니까?
각 맞대기 용접 끝부분에 대해 외부 직경과 벽 두께를 기록합니다. 리듀서 또는 리듀싱 티에서 각 끝에 속하는 측정값을 식별합니다. 끝이 정사각형인지, 경사진지, 카운터보어인지 또는 전환이 있는지 확인하십시오. 적절한 도구가 있고 프로젝트에 해당 값이 필요한 경우에만 베벨 각도, 루트 면 및 내부 테이퍼를 기록하십시오.
팔꿈치의 경우 각도와 중심에서 끝까지의 치수를 측정합니다. 긴 반경, 짧은 반경 또는 사용자 지정 굽힘으로 나타나는지 식별하되 모양만으로 지정을 지정하지 마십시오. 가능한 경우 이론적 중심선 교차점에서 끝면까지 측정합니다. 템플릿, 직선자 및 중심선 표시는 일관성을 향상시킵니다.
티의 경우 런 외부 직경, 분기 외부 직경, 런 면대면 또는 중심-끝 치수, 분기 중심-끝 및 각 끝의 벽을 기록합니다. 리듀서의 경우 큰 끝 OD 및 벽, 작은 끝 OD 및 벽, 전체 길이, 중심선이 동심인지 오프셋인지 기록합니다.
나사형 피팅을 어떻게 측정하고 나사산 형태를 식별합니까?
겉보기 주요 직경, 나사산 피치, 테이퍼, 나사산 길이 및 나사산이 내부인지 외부인지를 측정합니다. 사진으로 추정하기보다는 나사산 피치 게이지를 사용하십시오. 테이퍼형 나사산의 경우 정의된 위치에서 측정하고 나사산에 따라 직경이 변하는 것을 확인하십시오.
공칭 크기만으로 NPT, BSPT, BSPP, 미터법 또는 기타 스레드를 식별하지 마십시오. 비슷한 직경이라도 다른 피치와 프로파일을 사용할 수 있습니다. 게이지, 알려진 ID가 있는 결합 부품, 프로젝트 기록 또는 자격을 갖춘 검사 방법을 사용하여 나사산 표준을 확인하십시오.
또한 밀봉 기능을 기록합니다. 일부 연결은 나사산을 밀봉하고 일부는 개스킷, O-링, 콘, 숄더 또는 금속 시트를 사용합니다. 나사산이 조여진다고 해서 조인트가 호환 가능하거나 압력이 가해지지 않는다는 증거는 아닙니다.
소켓 용접 및 플랜지 연결 치수를 어떻게 측정합니까?
소켓 용접 피팅의 경우 공칭 파이프 크기 단서, 소켓 내부 직경, 소켓 깊이, 피팅 보어, 본체 치수 및 압력 등급 표시를 기록합니다. 판독값에 영향을 미칠 수 있는 내부 숄더, 용접 잔여물, 부식 또는 변형이 있는지 검사하십시오. 해당 절차 및 프로젝트 요구 사항 없이 필요한 설치 간격이나 용접 관행을 추론하지 마십시오.
플랜지의 경우 다음을 기록합니다.
- 외경
- 플랜지 두께
- 보어 직경
- 볼트 구멍 수
- 볼트 구멍 직경
- 볼트원 직경
- 직면 유형 및 직면 직경
- 해당하는 경우 올려진 얼굴 높이
- 허브 플랜지의 허브 직경 및 허브 길이
- 웰드넥 플랜지용 넥 보어 및 끝벽
- 공칭 크기, 클래스 또는 PN, 재료 및 표준 표시
볼트-원 직경은 설치된 장비에서 직접 측정하기 어려울 수 있습니다. 적절한 구멍 중심 사이를 측정하고 검증된 플랜지 식별 방법을 사용합니다. 외경만으로 플랜지 표준을 식별하지 마십시오.
어떤 중심에서 끝까지의 치수와 면과 면 사이의 치수를 기록해야 합니까?
구성요소의 연결점과 형상을 정의하는 치수를 사용합니다. 아래 표에는 실제 측정 계획이 나와 있습니다.
| 요소 | 주요 형상 치수 |
|---|---|
| 90도 팔꿈치 | 양쪽 끝의 중심에서 끝까지, 각도, 겉보기 반경 |
| 45도 팔꿈치 | 중심에서 끝까지, 각도, 접선 길이(있는 경우) |
| 티 | 양쪽을 중심에서 끝으로 실행하고 분기를 중심에서 끝으로 실행 |
| 감속기 | 전체 길이, 크고 작은 끝 직경, 편심 오프셋(해당되는 경우) |
| 연결 | 전체 길이, 보어 또는 소켓 치수, 나사산 길이 |
| 노동 조합 | 면대면, 엔드 유형, 시트 세부사항, 너트 치수 |
| 플랜지 피팅 | 대면 또는 중심 대 면, 플랜지 치수, 방향 |
| 맞춤형 스풀 | 전체 길이, 중심선 형상, 플랜지 회전, 분기 좌표 |
각 값이 페인트, 라이닝, 개스킷, 용접 강화 또는 노출된 금속에 대해 측정되는지 여부를 명시합니다. 교체 스풀의 경우 플랜지 회전 및 분기 방향이 길이만큼 중요할 수 있습니다.
일반적인 파이프 피팅 측정 실수를 어떻게 방지할 수 있습니까?
- 공칭 크기를 직접적인 OD 또는 ID로 사용하지 마십시오.
- 직경만으로 나사산 유형을 식별하지 마십시오.
- 축소 피팅의 한쪽 끝만 측정하지 마십시오.
- 한 필드에 단위를 생략하거나 인치와 밀리미터를 혼합하지 마십시오.
- 캘리퍼를 사용할 수 있는 경우 작은 직경의 유연한 테이프에 의존하지 마십시오.
- 상태를 기록하지 않고 심한 부식, 용접 스패터 또는 손상된 나사산을 측정하지 마십시오.
- 어두운 표면이 탄소강을 의미하거나 밝은 표면이 스테인레스강을 의미한다고 가정하지 마십시오.
- 치수가 가까워 보이기 때문에 표준을 지정하지 마십시오.
- 플랜지 페이싱, 드릴링, 클래스 또는 회전을 생략하지 마십시오.
- 공급업체가 측정된 값을 표준 표와 비교하기 전에는 반올림하지 마십시오.
측정이 제작 또는 승인을 뒷받침할 때 기기 분해능과 교정 상태를 기록합니다. 맞춤형 교체 부품의 경우 현장 조사 또는 3D 스캔이 적절할 수 있지만 결과 모델에는 여전히 엔지니어링 검토가 필요합니다.
공급업체 및 검사 체크리스트
분산된 측정값이 포함된 채팅 메시지 대신 구조화된 패키지를 공급업체에 보냅니다.
- 라벨 또는 품목 번호가 포함된 전체 사진 1장.
- 모든 연결 끝 부분을 직접 찍은 사진입니다.
- 모든 표시의 사진을 닫습니다.
- 캘리퍼 또는 테이프 판독값은 측정된 형상과 정사각형으로 표시됩니다.
- 각 끝의 OD, 벽 두께, 보어 및 연결 세부 정보.
- 중심에서 끝까지, 면간, 전체 길이, 각도, 반경 및 가지 방향.
- 나사산 품목에 대한 나사산 피치 및 테이퍼 증거.
- 플랜지의 볼트 구멍 수, 구멍 직경, 볼트 원, 면, 보어 및 두께.
- 구성 요소 양쪽의 파이프 및 밸브 세부 정보입니다.
- 필수 재료, 표준, 등급, 검사, 인증서 및 수량.
- 표준 도면을 사용할 수 없는 경우 치수 문자가 있는 스케치입니다.
승인을 위해 표시된 도면을 반환하도록 공급업체에 요청하십시오. 견적된 모든 치수는 구매자의 측정, 식별된 표준 또는 공급업체가 제안한 제조 도면에서 추적 가능해야 합니다.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
측정 방법은 구성 요소에 따라 변경됩니다. 맞대기 용접 피팅은 OD, 벽, 베벨 및 중심선 형상에 따라 달라집니다. 단조 피팅은 소켓이나 스레드 치수 및 등급에 따라 다릅니다. 밸브에는 엔드 투 엔드 치수, 엔드 연결 세부 사항, 보어 및 작동 간격이 필요합니다. 플랜지에는 완전한 드릴링, 페이싱, 보어, 클래스 및 회전 정보가 필요합니다.
피팅이 밸브에 연결되면 양쪽을 측정합니다. 밸브는 축소된 내경, 특수한 끝벽 또는 비표준 면대면을 가질 수 있습니다. 플랜지를 장비에 연결할 때 가능한 경우 장비 도면을 제어 참조로 사용하십시오. 현장 측정은 도면을 자동으로 교체하는 것이 아니라 검증해야 합니다.
라이닝 또는 코팅된 부품의 경우 해당되는 경우 금속 치수와 라이닝 또는 코팅 두께를 모두 기록합니다. 부식된 품목의 경우 나머지 벽이 반드시 원래 주문한 벽일 필요는 없습니다. 교체 설계는 승인된 엔지니어링 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
FAQ
배관 피팅을 제거하지 않고 측정하려면 어떻게 해야 합니까?
접근 가능한 외부 치수, 연결 세부 사항, 중심에서 끝까지의 형상 및 표시를 측정합니다. 허용되는 경우 초음파 두께 측정기를 사용하십시오. 설치된 피팅으로 인해 소켓 깊이, 나사 결합 또는 보어 세부 정보가 숨겨질 수 있으므로 여전히 도면이나 제거가 필요할 수 있습니다.
파이프 크기는 내부에서 측정됩니까, 외부에서 측정됩니까?
공칭 파이프 크기는 지정이며 범용 직접 ID 또는 OD 측정이 아닙니다. 치수 체계를 식별한 후 측정된 OD 및 벽 두께를 해당 표준과 비교합니다.
스레드가 NPT인지 BSP인지 어떻게 알 수 있나요?
나사산 피치 게이지를 사용하고, 정의된 위치에서 직경을 측정하고, 테이퍼를 확인하고, 검증된 나사산 데이터와 프로파일을 비교하십시오. 알 수 없는 결합 부품을 몇 번만 돌려 조일 수 있는지 여부에 의존하지 마십시오.
맞대기 용접 피팅에서 가장 중요한 측정은 무엇입니까?
단일 값으로는 충분하지 않습니다. 최소한 공칭 크기 증거, 실제 OD, 끝벽, 연결 준비 및 중심에서 끝까지 또는 전체 길이와 같은 피팅을 정의하는 형상을 기록하십시오.
인치로 보내야 하나요, 밀리미터로 보내야 하나요?
프로젝트에서 요구하는 단위 체계를 사용하고 모든 값 옆에 단위를 명시합니다. 두 가지를 모두 제공하면 도움이 될 수 있지만 반올림 충돌을 방지하려면 한 세트를 제어 차원으로 식별해야 합니다.
다음 단계
팀에서 배관 피팅이나 산업용 교체 부품을 측정하는 방법을 설명해야 할 때마다 동일한 제어 워크시트를 사용하세요. 알 수 없는 각 항목에 대해 한 페이지 분량의 측정 시트를 만듭니다. 사진, 표시, 연결 유형, OD, 벽, 보어, 중심-끝 또는 면-대면 치수, 스레드 또는 플랜지 세부 사항, 재료 요구 사항, 수량, 서비스, 검사 및 배송 위치를 포함합니다. 공급업체에 치수 승인 도면을 요청하고 현장 측정만을 기반으로 한 표준 식별을 다음과 같이 표시하십시오.[확인 필요].
견적 요청
