सिंहावलोकन
हाइड्रोलिक पाइप फिटिंग तरल-शक्ति प्रणालियों में कठोर पाइप, ट्यूब, नली, वाल्व, पंप, सिलेंडर, मैनिफोल्ड और उपकरणों को जोड़ती है। सामान्य कनेक्शन परिवारों में पतला पाइप धागे, सील के साथ समानांतर धागे, फ्लेयर फिटिंग, संपीड़न फिटिंग, फेस-सील फिटिंग, बाइट-टाइप फिटिंग और निकला हुआ किनारा कनेक्शन शामिल हैं।
चयन को काम के दबाव, दबाव आवेग, तापमान, द्रव अनुकूलता, ट्यूब या नली आयाम, थ्रेड सिस्टम, सीलिंग विधि, कंपन, सफाई और स्थापना अभ्यास द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
पाइप घटकों के लिए यह क्यों मायने रखता है
हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च दबाव पर काम कर सकते हैं और लगातार दबाव चक्र का अनुभव कर सकते हैं। एक फिटिंग जो आयामी रूप से समान है लेकिन गलत धागे या सील का उपयोग करती है, असेंबली या सेवा के दौरान विफल हो सकती है। रिसाव से सुरक्षा, पर्यावरण और उपकरण जोखिम पैदा हो सकता है।
दबाव रेटिंग इकट्ठे कनेक्शन के सबसे कमजोर हिस्से पर भी निर्भर करती है। उच्च-रेटेड एडाप्टर कम-रेटेड नली, ट्यूब, वाल्व पोर्ट या सील की रेटिंग में वृद्धि नहीं करता है। स्वच्छता एक और महत्वपूर्ण कारक है क्योंकि कण पंप, वाल्व और एक्चुएटर्स को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
तरीके, पैरामीटर, या प्रक्रिया
फिटिंग चुनने से पहले सिस्टम कनेक्शन की पहचान करें।
| पैरामीटर | क्या पुष्टि करें? |
|---|---|
| कनेक्शन परिवार | एनपीटी, बीएसपी, जेआईसी, ओआरएफएस, मीट्रिक, डीआईएन-टाइप बाइट रिंग, फ्लैंज |
| आकार | नाममात्र पाइप, वास्तविक ट्यूब ओडी, डैश आकार, नली आईडी |
| दबाव | कार्य, प्रमाण, विस्फोट, आवेग की आवश्यकता |
| मुहर | थ्रेड इंटरफेरेंस, ओ-रिंग, बॉन्डेड सील, मेटल फ्लेयर, फेरूल |
| सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, विशेष मिश्र धातु |
| खत्म करना | जिंक चढ़ाना, जिंक-निकल, पैसिवेशन, अनकोटेड स्टेनलेस |
| तरल पदार्थ | हाइड्रोलिक तेल, जल-ग्लाइकोल, सिंथेटिक तरल पदार्थ, अन्य मीडिया |
| पर्यावरण | तापमान, संक्षारण, कंपन, बाहरी जोखिम |
| साफ़-सफ़ाई | सफाई की विधि, कैप, पैकेजिंग, कण की आवश्यकता |
अलग-अलग सिरों वाले एडॉप्टर के लिए, दोनों सिरों को पूरी तरह से सूचीबद्ध करें। कोहनी और टी एडॉप्टर के लिए भी ओरिएंटेशन मायने रखता है। कुंडा डिज़ाइन स्थापना को सरल बना सकते हैं लेकिन उनकी अपनी दबाव और गति सीमाएँ होती हैं।
परीक्षण में विनिर्देश के आधार पर आयामी जांच, प्रूफ दबाव, विस्फोट दबाव, आवेग परीक्षण, रिसाव परीक्षण और सामग्री सत्यापन शामिल हो सकते हैं।
आपूर्तिकर्ता और निरीक्षण चेकलिस्ट
- प्रत्येक कनेक्शन मानक और थ्रेड को पहचानें।
- ट्यूब ओडी, नली का आकार, या नाममात्र पाइप आकार की पुष्टि करें।
- काम के दबाव और आवेग की स्थिति को सत्यापित करें।
- द्रव और तापमान अनुकूलता के लिए सील सामग्री की जाँच करें।
- फिटिंग बॉडी और प्लेटिंग सामग्री की समीक्षा करें।
- सीलिंग शंकु, चेहरे, खांचे, धागे और सामी सतहों का निरीक्षण करें।
- धागों और आयामों के लिए कैलिब्रेटेड गेज का उपयोग करें।
- सफाई और ढक्कन वाले सिरों की आवश्यकता है।
- असेंबली टॉर्क या इंस्टॉलेशन निर्देशों की पुष्टि करें।
- जहां आवश्यक हो वहां साक्ष्य, विस्फोट और आवेग परीक्षण साक्ष्य की समीक्षा करें।
- फ़िनिश के लिए संक्षारण-प्रतिरोध आवश्यकताओं की जाँच करें।
- दिखने में समान लेकिन असंगत फिटिंग सिस्टम के मिश्रण को रोकें।
पाइप फिटिंग, वाल्व और फ्लैंज के लिए आवेदन
हाइड्रोलिक फिटिंग सीधे दिशात्मक वाल्व, दबाव-नियंत्रण वाल्व, पंप, सिलेंडर, फिल्टर, संचायक और मैनिफोल्ड से जुड़ती हैं। पोर्ट मानकों को एडॉप्टर के सिरों से मेल खाना चाहिए। बड़े सिस्टम में, छोटे थ्रेडेड कनेक्शन के बजाय स्प्लिट-फ्लैंज या चार-बोल्ट फ्लैंज कनेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।
प्रोसेस पाइप और हाइड्रोलिक ट्यूब के बीच ट्रांजिशन फिटिंग की सावधानीपूर्वक समीक्षा की जानी चाहिए क्योंकि आकार की परंपराएं और सफाई की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या हाइड्रोलिक फिटिंग विभिन्न ब्रांडों में विनिमेय हैं?
केवल तभी जब वे समान आयामी और सीलिंग मानक का पालन करते हैं। मालिकाना भिन्नताएं और सहनशीलता अंतर सुरक्षित विनिमेयता को रोक सकते हैं।
वर्किंग और बर्स्ट प्रेशर में क्या अंतर है?
कार्य दबाव स्वीकार्य सेवा दबाव है। बर्स्ट दबाव एक विनाशकारी परीक्षण सीमा है और इसे ऑपरेटिंग रेटिंग के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक फिटिंग के सिरों पर ढक्कन क्यों लगाया जाता है?
कैप्स धागों और सीलिंग सतहों की रक्षा करते हैं और परिवहन और भंडारण के दौरान आंतरिक सफाई बनाए रखने में मदद करते हैं।
क्या एनपीटी फिटिंग का उपयोग हर हाइड्रोलिक सिस्टम में किया जा सकता है?
नहीं, कुछ सिस्टम प्रेशर साइक्लिंग, लीकेज कंट्रोल, असेंबली या क्षेत्रीय मानकों के कारण फेस-सील, फ्लेयर, मीट्रिक या फ्लैंज कनेक्शन पसंद करते हैं।
अगले कदम
प्रत्येक पोर्ट, मेटिंग घटक, आकार, मानक, सील, सामग्री, दबाव, तापमान, अभिविन्यास और सफाई की आवश्यकता को सूचीबद्ध करते हुए एक कनेक्शन शेड्यूल तैयार करें। जब सिस्टम दृष्टिगत रूप से समान हों तो नमूनों या रेखाचित्रों का अनुरोध करें।
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