概要
あロングウェルドネックフランジ容器、タンク、または機器のノズルの一部を形成できる拡張ネックを備えています。パイプ継手で使用される標準的な溶接ネック フランジとは異なり、ネックの長さ、内径、外形、および移行部は機器の図面によって定義できます。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
拡張されたネックは、フランジと機器シェルまたは隣接するコンポーネントの間で荷重を伝達します。圧力、外部ノズル負荷、熱膨張、疲労、腐食代、および製造順序が設計に影響を与える可能性があります。
屋号だけでは購入できません。サプライヤーは、管理された図面と、設計検証に対する明確な責任を必要とします。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
機器のデータシートと図面を通じてコンポーネントを定義します。
| パラメータ | 必要な情報 |
|---|---|
| フランジ端 | 規格、サイズ、クラスまたは PN、および表面 |
| ネック | 長さ、外径プロファイル、ボア、テーパー、半径、溶接端 |
| 材料 | フルスペック、材種、熱処理、靭性 |
| 負荷 | 設計がサプライヤーの範囲内である場合の圧力と外部ノズル負荷 |
| 腐食代 | 適用面と最終寸法 |
| 製造ルート | 鍛造、圧延、または承認された代替品 |
| 臨死体験 | UT、MT/PT、その他の追試 |
| ドキュメント | 計算責任、図面、MTR、NDE、寸法報告書 |
フランジの寸法が標準でネックがカスタムであるかどうか、またはコンポーネント全体がプロジェクト固有であるかどうかを確認します。すべての加工代と最終的な溶接端の寸法を特定します。
検証メモ:すべてのカスタム寸法と荷重は、承認された機器設計と契約に必要なコードと照合する必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 図面の改訂と設計の責任を確認します。
- 原材料の熱トレーサビリティを確認します。
- 鍛造形状や熱処理記録を検査します。
- 指定されたUTおよび表面検査を実施します。
- フェーシング、フランジの穴あけ、首の長さ、穴、テーパー、半径、溶接端を測定します。
- 真直度、同心度を確認してください。
- 腐食代と被覆の詳細を確認します。
- 輸送中に長いネックが曲がらないように保護します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
長い溶接ネック フランジは、圧力容器、タンク、コラム、熱交換器、特殊ノズルに使用されます。承認された設計に応じて、別個のノズルネックとフランジ溶接の必要性を減らすことができます。
機器の製造者は、シェルの開口部、ノズルの突起、補強材、および最終的なフランジの向きを調整する必要があります。
よくある質問
ロングウェルドネックフランジは標準化されていますか?
フランジの端は規格に準拠している場合がありますが、延長されたネックはプロジェクト固有であることがよくあります。図面と標準範囲を確認してください。
NPSとクラスのみで注文できますか?
通常、ネックの形状が重要な場合はそうではありません。長さ、穴、プロファイル、材質、溶接端を明記する必要があります。
ノズルの負荷をチェックするのは誰ですか?
購入書類では、機器設計者、購入者、フランジ供給者の間で責任を割り当てる必要があります。
主な配送リスクは何ですか?
コンポーネントが正しくサポートされていない場合、長い首が曲がったり、顔が損傷したりする可能性があります。
次のステップ
承認されたノズル図面、機器データシート、設計条件、荷重、材料仕様、NDE 要件、および文書スケジュールを RFQ とともに発行します。
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