Überblick
EinÖffnungsflanschist ein Rohrflansch mit Druckentnahmeanschlüssen, der mit einer Messblende zur Messung des Flüssigkeitsdurchflusses durch Differenzdruck verwendet wird. Die Blende erzeugt eine kontrollierte Verengung im Rohr. Der Druck wird vor und hinter der Platte gemessen und die resultierende Differenz wird von der Durchflussberechnung oder dem Sendersystem verwendet.
Düsenflansche werden normalerweise als passendes Paar oder als Flanschverbindung geliefert. Die Baugruppe kann je nach Kaufspezifikation zwei Flansche, Druckanschlüsse, Abdrückschrauben, Stopfen, Dichtungen, Bolzen, Muttern und eine Blende umfassen. ASME B16.36 ist der wichtigste ASME-Abmessungsstandard für Düsenflansche und deckt spezifizierte Schweißhals-, Aufsteck- und Gewindekonfigurationen innerhalb definierter Bewertungsklassen ab.
Ein Blendenflansch ist nicht nur ein Standardflansch mit zufällig gebohrten Löchern. Position, Ausrichtung, Gewindeform, Bohrung, Plattenpassung, Ausrichtung, Ausrichtung und Installationsrichtung des Gewindebohrers haben alle Einfluss auf die Messzuverlässigkeit und die Verbindungsintegrität.
Warum es für Rohrkomponenten wichtig ist
Die Differenzdruck-Durchflussmessung hängt von der kontrollierten Geometrie ab. Wenn die Flanschbohrung versetzt ist, die Platte verkehrt herum eingebaut ist, die Druckanschlüsse blockiert sind oder die Dichtung in die Bohrung eindringt, entspricht die gemessene Differenz möglicherweise nicht dem beabsichtigten Durchflusszustand.
Der Flanschsatz trägt auch normale Rohrleitungslasten und hält Druck. Es muss daher sowohl den Messanforderungen als auch den Rohrleitungsanforderungen genügen. Materialqualität, Druck-Temperatur-Bewertung, Korrosionszuschlag, Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Einschränkungen bei saurem Einsatz und die Auswahl der Schrauben bleiben wichtig, auch wenn die Komponente mit Instrumentierung verbunden ist.
Die Details der Öffnungsflansche wirken sich auf in der Nähe befindliche Rohrverbindungsstücke und Ventile aus. Bögen, Reduzierstücke, T-Stücke, Steuerventile und teilweise geöffnete Ventile können das Geschwindigkeitsprofil vor der Platte stören. Das Dosierdesign legt normalerweise die erforderlichen Geradeauslauflängen oder Strömungskonditionierungsvorkehrungen fest. Der Flanschlieferant sollte diese Längen nicht unabhängig festlegen, sondern der Lieferant muss den Flanschsatz entsprechend der angegebenen Geometrie herstellen.
Falsch angegebene Düsenflansche resultieren oft aus fehlenden Informationen: Flanschtyp, Klasse, Material, geplante Bohrung, Hahntyp, Hahnausrichtung, Ausrichtung und ob der Kunde nur eine komplette Verschraubung oder ein Flanschpaar benötigt.
Methoden, Parameter oder Prozess
Eine typische Blenden-Flansch-Messbaugruppe funktioniert in dieser Reihenfolge:
1. Flüssigkeit fließt durch das Rohr zur Blende. 2. Die Plattenöffnung beschleunigt die Flüssigkeit und erzeugt einen Druckabfall. 3. Vor- und nachgeschaltete Druckanschlüsse übertragen den Druck an Schläuche, Verteiler oder einen Differenzdrucktransmitter. 4. Die gemessene Differenz wird mit Bohrungs-, Flüssigkeits-, Dichte-, Temperatur- und anderen Konstruktionsdaten kombiniert, um den Durchfluss zu bestimmen. 5. Hebeschrauben können dabei helfen, die Flansche beim Entfernen oder Ersetzen der Platte zu trennen.
Wichtige Spezifikationsfelder sind:
| Parameter | Typische Anforderung |
|---|---|
| Flanschstandard | ASME B16.36 oder projektspezifischer Standard |
| Flanschausführung | Schweißhals, Aufsteckverschluss oder Gewinde, sofern zulässig |
| Nenngröße | NPS oder DN |
| Bewertungsklasse | Gemäß der geltenden Norm und Ausführung |
| Material | Kohlenstoffstahl, Tieftemperaturstahl, Edelstahl, legierter Stahl |
| Gegenüber | Dichtleisten- oder Ringverbindung gemäß Spezifikation |
| Langweilig | Abgestimmt auf den Rohrinnendurchmesser oder die Zeitplananforderungen |
| Tippen Sie auf Verbindung | Gewindegröße und -form, Schweißmuffenauslass oder Projektdetails |
| Tippen Sie auf Ausrichtung | In der Zeichnung dargestellte horizontale, vertikale oder Winkelausrichtung |
| Platte | Bohrung, Dicke, Material, Kantenrichtung, Griffmarkierung |
| Zubehör | Hebeschrauben, Dübel, Stehbolzen, Muttern, Dichtungen |
| Dokumentation | MTC, Abmessungen, NDE, PMI, Beschichtung, kalibrierungsbezogene Daten |
Für anspruchsvolle Druckrohrleitungen werden häufig Vorschweißflansche gewählt, da die stumpfgeschweißte Nabe einen gleichmäßigen Lastpfad bietet und eine Anpassung der Bohrung an das Rohr ermöglicht. Aufsteck- oder Gewindekonfigurationen sind möglicherweise nur innerhalb der durch die geltende Norm und die Projektspezifikation zulässigen Bereiche verfügbar.
Besondere Aufmerksamkeit verdient die Flanschbohrung. Eine scharfe Stufe zwischen Rohrinnendurchmesser und Flanschbohrung kann den Durchfluss stören. In der Bestellung sollte der Rohrplan oder die tatsächliche Bohrung angegeben werden, insbesondere wenn die Rohrwand vom üblichen Plan abweicht. Der Lieferant darf die Bohrung nicht ohne Genehmigung vergrößern oder verkleinern.
Druckanschlüsse müssen sauber bearbeitet sein und nach der Beschichtung oder Konservierung offen bleiben. Gewinde sollten mit geeigneten Lehren überprüft werden. Hahnstopfen und Instrumentenanschlüsse müssen aus kompatiblen Materialien und Dichtungsmethoden bestehen.
Für eine vollständige Flanschverbindung sollte die Platte anhand von Größe, Bohrung, Material, Designstandard, Durchflussrichtung, Markierungsnummer und allen vom Strömungstechniker bereitgestellten Beta-Verhältnis-Anforderungen identifiziert werden. Die Plattenkante und Rundlaufgenauigkeit sind Präzisionsmerkmale und sollten bei der Handhabung geschützt werden.
Checkliste für Lieferanten und Inspektionen
- Bestätigen Sie, ob die Anfrage einen Flansch, ein Paar oder eine komplette Düsenflanschverbindung betrifft.
- Überprüfen Sie den maßgeblichen Standard und die Projektversion.
- Geben Sie Flanschtyp, -größe, -klasse, -oberfläche, -material und Rohrplan oder tatsächliche Bohrung an.
- Bestätigen Sie die Größe, Gewindeform, Anzahl, Ausrichtung und Steckeranforderungen des Druckanschlusses.
- Anzahl, Position und Gewinde der Abdrückschrauben prüfen.
- Überprüfen Sie den Außendurchmesser des Flansches, die Dicke, die Nabe, den Lochkreis, die Schraubenlöcher, die Fläche und die Bohrung.
- Überprüfen Sie die Position des Gewindebohrers relativ zur Flanschfläche und Plattenposition.
- Stellen Sie sicher, dass die Hahnkanäle sauber, durchgehend und frei von Beschichtungsverstopfungen sind.
- Bestätigen Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Verkleidung und schützen Sie sie vor Dellen und Korrosion.
- Überprüfen Sie die Bohrung, Kante, Ebenheit, Konzentrizität, Dicke und Markierung der Blende.
- Ordnen Sie Schmelzennummern und Materialzertifikate jeder druckführenden Komponente zu.
- Verwenden Sie bei Bedarf PMI für Edelstahl- und Legierungsmaterialien.
- Bestätigen Sie die NDE-Anforderungen für Schmiedeteile und Schweißvorbereitungen.
- Überprüfen Sie Bolzen, Muttern, Dichtungen, Stopfen und Abdrückschrauben anhand der Materialliste.
- Verpacken Sie Platten und bearbeitete Flächen separat oder mit starrem Schutz, um Schäden zu vermeiden.
Anwendung auf Rohrverbindungen, Ventile und Flansche
Blendenflanschsätze werden in Prozessleitungen installiert, die Flüssigkeiten, Gase oder Dampf transportieren, wo Differenzdruck-Durchflussmessungen geeignet sind. Sie können in Öl- und Gasanlagen, Chemieanlagen, Energiesystemen, Wasseraufbereitung, Versorgungsunternehmen und der allgemeinen Prozessindustrie vorkommen.
Die umgebenden Rohrleitungen sollten eine genaue Messung und sichere Wartung ermöglichen. Vorgeschaltete Bögen, Reduzierstücke, T-Stücke, Siebe und Ventile können das Strömungsprofil beeinflussen. Für den Sender sind möglicherweise Absperrventile und Verteiler erforderlich. Die Ablass- oder Entlüftungsanordnung hängt von der Flüssigkeitsphase und der Instrumentenanordnung ab.
Der Flanschsatz muss in die Rohrleitungsklasse integriert werden. Kohlenstoffstahlsysteme können, sofern geeignet, ASTM A105-Schmiedeteile für den Einsatz bei Umgebungstemperaturen oder höheren Temperaturen verwenden. Für Niedertemperatursysteme sind möglicherweise stoßgeprüfte Materialien erforderlich. Edelstahl- oder Legierungssysteme erfordern eine Qualitätskontrolle, kompatible Schrauben und Aufmerksamkeit auf Abrieb und Verschmutzung.
Auch Düsenflansche benötigen einen sicheren Zugang. Die Installation sollte Platz für Hebeschrauben, Plattenentfernung, Gewindeanschlüsse, Impulsschläuche und Wartungswerkzeuge bieten. Die Fließrichtungsmarkierung und der Plattengriff sollten, soweit möglich, nach der Isolierung sichtbar bleiben.
FAQ
Was ist der Zweck eines Düsenflansches?
Es hält eine Messblende zwischen zwei Flanschen und bietet vor- und nachgeschaltete Druckanschlüsse für Differenzdruck-Durchflussmessungen.
Ist ein Düsenflansch dasselbe wie ein Standard-Vorschweißflansch?
Nein. Es ähnelt möglicherweise einem Vorschweißflansch, enthält jedoch standardisierte oder projektspezifische Druckentnahmedetails und häufig Abdrückschrauben zum Trennen des Flanschpaars.
Welche Norm deckt ASME-Öffnungsflansche ab?
ASME B16.36 deckt Druck-Temperatur-Nennwerte, Materialien, Abmessungen, Toleranzen, Tests, Markierungen und Druckdifferenzverbindungen für bestimmte Düsenflanschkonfigurationen ab.
Sind Düsenflansche der Klasse 150 in jeder Standardkonfiguration enthalten?
Gehen Sie nicht davon aus. Die verfügbaren Flanscharten und Klassenbereiche hängen von der geltenden Norm ab. Bestätigen Sie den genauen Umfang und die Projektspezifikation, bevor Sie ein Angebot abgeben.
Ist die Blende im Lieferumfang des Flanschsatzes enthalten?
Es kann sein oder auch nicht. In der Bestellung sollte angegeben werden, ob der Lieferant nur Flansche, ein passendes Paar oder eine komplette Verbindung einschließlich Platte, Bolzen, Dichtungen, Stopfen und Abdrückschrauben bereitstellen muss.
Warum muss die Flanschbohrung zum Rohr passen?
Eine starke Bohrungsabweichung kann die Strömung in der Nähe der Platte stören und das Messsystem beeinträchtigen. Es kann auch zu unerwünschten Turbulenzen, Erosion oder Ablagerungen kommen.
Nächste Schritte
Senden Sie dem Lieferanten ein Datenblatt mit Flanschtyp, Standard, Größe, Klasse, Ausrichtung, Material, Rohrplan oder -bohrung, Hahnanschluss, Hahnausrichtung, Plattendetails, Zubehör und Inspektionsanforderungen. Für nicht standardmäßige Armaturenanordnungen wird dringend eine markierte Zeichnung empfohlen.
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