概要
パイプ継手は、方向の変更、パイプラインの分岐、直径の縮小または拡大、開口部の閉鎖、パイプと機器の接続に使用されるコンポーネントです。産業プロジェクトでは、適切な継手がパイプの材質、外径、肉厚、圧力と温度の設計条件、接続方法、寸法規格、および検査要件に適合する必要があります。
正しく見える継手であっても、そのスケジュール、冶金、端部処理、圧力クラス、または規格が配管仕様と一致しない場合は、依然として不適切である可能性があります。そのため、購入者はパイプ継手を一般的なハードウェアとしてではなく、設計された圧力含有コンポーネントとして評価する必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
パイプ継手は、流量、圧力降下、システムの完全性、メンテナンスのアクセス、総設置コストに影響を与えます。エルボの半径が間違っていると、レイアウトの競合や過度の乱気流が発生する可能性があります。減速機の向きが間違っていると、液体やガスが閉じ込められる可能性があります。溶接継手が必要な場合、ねじ込み継手は受け入れられない場合があります。材料の代替により、腐食、脆性破壊、または電気的適合性の問題が発生する可能性があります。
輸出とプロジェクト供給では、寸法の一貫性も同様に重要です。継手は、多くの場合、さまざまなソースからのパイプ、フランジ、バルブ、および既成スプールとともに取り付けられます。外径、中心から端までの寸法、ベベル、ボア、またはフェーシングが一致しない場合、現場での作業が遅くなり、再加工コストが増加します。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
実際の選択プロセスは、配管クラスまたは顧客のデータシートから始まり、次のパラメータを確認します。
| パラメータ | 代表的なオプション | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| 継手の種類 | エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、カップリング、ユニオン、オーレット | 配管レイアウトでの機能を定義します |
| 繋がり | 突合せ溶接、ソケット溶接、ねじ込み、圧縮、フランジ付き | 設置方法と接合性能を制御 |
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、二相鋼、銅合金 | 腐食、温度、機械的要件に適合する必要がある |
| サイズ | NPS、DN、チューブ外径、呼び径 | 接続された配管と機器が一致する必要があります |
| 壁とかクラスとか | スケジュール、圧力クラス、管壁 | ボアと圧力能力を決定します |
| 標準 | ASME、MSS、EN、DIN、ISO、JIS、プロジェクト規格 | 寸法、公差、マーキングを管理します |
| 終了準備 | 面取り、プレーン、ネジ付き、ソケット、溝付き | 意図したジョイントと一致する必要があります |
| 検査 | 外観、寸法、PMI、NDT、圧力試験 | 購入仕様への準拠を確認します |
一般的な製品ファミリーには、プロセス配管用の突合せ溶接継手、小型高圧ライン用の鍛造ソケット溶接継手およびねじ込み継手、計器およびユーティリティチューブ用の圧縮継手、取り外し可能な接続用のフランジ付き継手が含まれます。
購入説明では、「鋼管継手」などのあいまいな表現を避けてください。より完全な説明は次のとおりです。
> 90 度長半径エルボ、NPS 6、ASME B16.9、ASTM A234 WPB、スケジュール 40、突合せ溶接端、シームレス構造、EN 10204 3.1 証明書付き。
プロジェクトで標準の特定のエディションが指定されている場合は、そのエディションを問い合わせおよび注文書に含めてください。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 適用される寸法および材質の規格をご確認ください。
- NPS または DN、外径、肉厚、スケジュール、圧力クラスを確認します。
- シームレス、溶接、鍛造、鋳造、または組立て構造を確認します。
- ベベル角度、ルート面、ソケットの深さ、ねじの種類、端部の仕上げを確認します。
- 材料試験証明書と熱価トレーサビリティを確認します。
- 合金の検証が重要な場合は、確実な材料識別が必要です。
- 寸法公差、楕円度、中心から端までの寸法、および穴の位置合わせを確認します。
- マーキング、コーティング、パッケージング、および国固有の文書を確認します。
- NDT、衝撃試験、硬度、腐食試験、または第三者検査を定義します。
- 非標準または大径の製作継手の図面を製造前に承認します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
パイプ継手は単独では機能しません。それらのボア、肉厚、材料グループ、圧力温度機能、および接続方法は、同じ配管クラスのバルブおよびフランジと一致している必要があります。突合せ溶接バルブには、互換性のある端部の準備とボアの移行が必要です。フランジ付きバルブには、一致するフランジ規格、定格、フェーシング、ガスケット、ボルト締めが必要です。ねじ付き分岐接続は、指定されたねじの形状とシール方法に一致する必要があります。
パッケージ化された供給の場合、継手、バルブ、フランジ、ガスケット、ボルト締めを確認することで不一致が減り、プロジェクトの文書化の管理が容易になります。
よくある質問
最も一般的なパイプ継手の種類は何ですか?
最も一般的なタイプは、エルボ、ティー、レデューサー、カップリング、ユニオン、キャップ、プラグ、クロス、ニップル、分岐コンセント継手です。正しいタイプは、必要な方向の変更、分岐の配置、サイズの移行、または終端によって異なります。
パイプ継手とチューブ継手の違いは何ですか?
パイプ継手は通常、公称パイプ サイズとスケジュールによって指定されますが、チューブ継手は通常、実際の外径とチューブの壁の厚さによって指定されます。一部の業界では 2 つのシステムが重複する場合がありますが、寸法と接続方法が互換性があると想定されるべきではありません。
どの配管継手の規格を使用する必要がありますか?
配管仕様により規格が決まります。 ASME 規格はプロセスおよびエネルギー プロジェクトで一般的ですが、EN、DIN、ISO、JIS、およびその他のシステムは地域および業界固有のアプリケーションで広く使用されています。
高圧クラスは常に優れているのでしょうか?
いいえ、継手は適切なマージンを持って設計圧力と温度を満たす必要がありますが、不必要な過大評価はコスト、重量、設置の困難さを増加させる可能性があります。
次のステップ
継手のタイプ、サイズ、材質、スケジュールまたは圧力クラス、規格、端接続、数量、認証、検査、コーティング、および納期要件を記載した RFQ を準備します。非標準品の場合は、図面を添付し、すべての重要な寸法を特定してください。
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