概要
スリップオン パイプ フランジはパイプの外側をスライドし、承認されたジョイントの詳細に従ってすみ肉溶接で取り付けられます。一般的な検索用語には、スリップ フランジ、スリップ溶接フランジ、溶接可能フランジ、炭素鋼スリップオン フランジなどがあります。管理対象製品名は、実際のフランジのタイプと規格を識別する必要があります。
パイプの外径、フランジの穴、パイプの位置、表面、クラス、材質、溶接の詳細は互換性がなければなりません。パイプ上をスライドするフランジは、自動的には標準のスリップオン フランジにはなりません。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
環状のクリアランスにより位置合わせが容易になるだけでなく、偏心した取り付けも可能になります。センタリングが不十分だと、溶接サイズとフランジの位置が変化します。パイプの突出量が多すぎるとガスケットの着座部分に干渉する可能性があり、突出量が不足していると内部接合部が間違った状態になる可能性があります。
材料ルートは重要です。鍛造炭素鋼スリップオン フランジ、プレート フランジ、ステンレス フランジ、および鋳造フランジは、さまざまな仕様に従うことができます。色や外観は材料の適合性を確立しません。
接合部は溶接の歪みや面の損傷に敏感です。最終検査は、溶接および必要な熱処理後に行う必要があります。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
フランジとパイプとフランジの溶接を 1 つの製造操作として制御します。
| コントロールポイント | 必要な情報 | 受け入れ重視 |
|---|---|---|
| フランジのアイデンティティ | 規格、サイズ、クラス、フェーシング、材質 | マーキングと寸法 |
| パイプフィット | 外径、ボアクリアランス、アライメント | 均一なギャップとセンタリング |
| パイプの位置 | 承認された後退または予測 | 内部溶接アクセスと表面保護 |
| 溶接 | 内部/外部フィレット詳細、WPS | サイズ、輪郭、欠陥、入熱 |
| 溶接後の状態 | 位置合わせ、歪み、クリーニング | 面平行度と内径 |
| 書類 | 証明書、寸法報告書、溶接記録 | トレーサビリティとリリース |
サプライヤーと検査のチェックリスト
- プロジェクトでスリップオン フランジが許可されていることを確認します。
- パイプの外径と肉厚を状態表示します。
- 製作溶接前にボアクリアランスを確認してください。
- 制御されたセンタリングとセットバック方法を使用してください。
- フランジ面をスパッタや研削から保護します。
- 承認された詳細で 2 つのフィレットが使用されている両方の必要な溶接を検査します。
- 溶接後に面合わせを確認します。
- 材料のトレーサビリティとコーティングの制限を確認します。
- 承認なくプレートフランジまたは重ね継手フランジを代用しないでください。
管継手、バルブ、フランジへの応用
スリップオン フランジは、接続が許可されているユーティリティ配管やプロセス配管で一般的です。炭素鋼バージョンは広く入手可能ですが、ステンレスおよび合金バージョンには適切な溶接、洗浄、および汚染管理が必要です。
スリップオン フランジは、緩んだままでスタブ エンドで動作するラップジョイント バッキング フランジとは異なります。また、内部にショルダーがあるソケット溶接フランジとも異なります。
よくある質問
スリップウェルドフランジとは何ですか?
これは通常、パイプに溶接されるスリップオン フランジを表す非公式の表現です。正確な製品を確認してください。
スリップオンフランジは溶接可能ですか?
適切な材料で作られ、承認された溶接手順に従って取り付けられている場合は可能です。
スリップオン フランジには 1 つまたは 2 つの溶接が使用されますか?
一般的な詳細の多くは内部および外部のすみ肉溶接を使用しますが、プロジェクト図面と WPS がジョイントを制御します。
カーボンスチールスリップオンはA105と同じですか？
自動的ではありません。注文には材料の仕様と製造ルートを記載する必要があります。
ウェルドネックフランジの代わりに使用できますか?
サービス、負荷、コード、溶接、検査のエンジニアリングレビューを行った後にのみ。
次のステップ
サプライヤーにパイプの外径と壁、フランジ規格、クラス、表面、材質、穴、セットバックの詳細、溶接要件、および検査計画を伝えます。
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