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注文または取り付け前にフランジのサイズを確認する方法

1 つの測定値に依存せずにフランジ サイズを特定するための現場および調達チェックリスト。

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注文または取り付け前にフランジのサイズを確認する方法

概要

フランジ サイズが正しいかどうかを確認するには、準拠規格を特定し、呼びサイズ、圧力クラスまたは PN、外径、厚さ、ボルト穴の数、ボルト穴の直径、ボルトの円の直径、ボア、フェーシング、およびハブの形状などのいくつかの寸法を比較します。異なるクラスや規格でも同様の外径を共有する場合があるため、1 回の測定では十分ではありません。

フランジに記載されている公称サイズは指定であり、必ずしも直接の物理的測定値ではありません。たとえば、DN80 または NPS 3 フランジは、テープで測定した穴だけではなく、選択した規格とクラスに照らしてチェックする必要があります。

How to verify flange size OD bolt circle and facing
フランジサイズ外径ボルト円と面の確認方法

パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由

間違った穴あけによるフランジは、ボルトを無理に締めたり、穴を拡大したり、負荷をかけた状態でパイプを回転させたりしても、安全に修正することはできません。間違ったボアを使用すると、内部段差が生じたり、流れが制限されたり、許容できない溶接遷移が発生したりする可能性があります。面が一致していない場合、ガスケットが正しく装着されない可能性があります。

コーティング、腐食、機械加工、またはマーキングの除去後は、現場での識別が難しくなります。したがって、検査では、寸法証拠と材料のトレーサビリティ、サービス記録、および図面を組み合わせる必要があります。

サイズの検証もサプライヤーの管理の問題です。ディメンション レポートでは、単に「OK」と記載するのではなく、使用されている正確な標準テーブルとエディションを参照する必要があります。

メソッド、パラメータ、またはプロセス

制御された順序でフランジを測定し、結果を承認された図面または認可された標準テーブルと比較します。

測定識別に役立つもの重要な注意事項
外径サイズとクラスの選択肢が狭まるいくつかの標準は同様の OD を持つ可能性があります
ボルト穴の数と直径穴あけパターンを識別穴の直径とボルトの直径を混同しないでください
ボルト円径クラスとシリーズを分ける反対側の穴の中心を通して測定します
フランジの厚さ定格表とタイプを確認する上げ面高さは規格により個別に扱うことができます。
ボアとハブパイプの適合性とフランジのタイプを確認します腐食や機械加工により実際のボアが変化する可能性があります
対面RF、FF、RTJ、またはその他の顔を識別します表面の損傷はシールに影響を与える可能性があります

サプライヤーと検査のチェックリスト

  • フランジを十分に洗浄して、エッジ、穴、表面、およびマークを露出させます。
  • 研削またはコーティングの除去前にすべてのマーキングを記録します。
  • サイズに適した校正済みのノギス、テープ、ボアゲージ、厚さツールを使用してください。
  • 損傷や歪みの可能性がある場合は、複数の穴と厚さの位置を測定します。
  • NPSかDN、クラスかPN、規格、タイプ、フェーシングを1セットとして確認します。
  • ジョイントの片側だけでなく、両方の嵌合フランジを確認してください。
  • 接続されたパイプまたはバルブとの穴の互換性を確認してください。
  • 技術者の承認なしに穴あけや端面を変更しないでください。
  • 紛争品または交換品の測定セットアップを写真に撮ります。

管継手、バルブ、フランジへの応用

ウェルドネック フランジでは、穴あけパターンに加えて、ボアとベベルのチェックが必要です。スリップオン フランジでは、パイプの外径とボアのクリアランスのチェックが必要です。ブラインド フランジにはフロー ボアがないため、識別は外径、厚さ、穴あけ、表面仕上げ、およびマーキングに大きく依存します。

バルブと機器のフランジは、本体固有の厚さまたは形状を使用しながら、標準の穴あけシステムと一致する場合があります。標準相フランジ寸法が完全なジョイントを説明していない場合は、バルブまたはノズルの図面を使用してください。

よくある質問

外径だけでフランジサイズを特定できますか?

いいえ。外径をボルト パターン、厚さ、面、ボア、クラス、規格と組み合わせて使用​​します。

DN80 は常に NPS 3 と同一ですか?

これらは通常、対応する公称指定ですが、実際のフランジの寸法は選択した規格と定格によって異なります。

ボルトの円を測定するにはどうすればよいですか?

反対側の穴の中心を使用するか、隣接する穴の間隔から制御された計算を使用します。選択した方法は、穴の数と利用可能なアクセスに適合する必要があります。

マーキングが欠けている場合はどうなりますか?

寸法測定、必要な場合の材料テスト、システム記録、エンジニアリングレビューを組み合わせます。評価を推測しないでください。

間違った穴を拡大することはできますか?

承認された技術的修理または改造手順に基づいてのみ。制御されていない溝加工や穴あけは、ジョイントを無効にする可能性があります。

次のステップ

交換用フランジの場合は、寸法スケッチ、写真、嵌合コンポーネントの詳細、材料要件、およびサービス データをサプライヤーに送信してください。製作前に図面の承認を求めてください。

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