概要
のフランジのサイズ1 回の測定では確実に特定することはできません。フランジは、呼び径、圧力クラスまたは PN 指定、フランジ タイプ、フェーシング、該当する規格、材質、ボア、外径、厚さ、ボルト円、ボルト穴の数と直径、および該当する場合はハブまたはウェルドネックの寸法など、連携して機能する一連のパラメーターによって記述される必要があります。
2 つのフランジの公称パイプ サイズは同じでも、ボルト パターンや全体の寸法が異なる場合があるため、これは重要です。フランジは、異なる標準シリーズに属していても、物理的に似ている場合もあります。受領検査の場合は、指定された標準版と照合して寸法をチェックした上で、注文書と図面を受領基準として扱う必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
フランジ サイズが間違っていると、パイプ サイズが正しい場合でも取り付けが停止する可能性があります。ボルト穴の位置が合っていない、ガスケットが意図した面に取り付けられていない、フランジの穴がパイプの壁と一致していない、または接続されたバルブが異なる穴あけシステムを使用している可能性があります。
溶接ネック フランジの場合、ボアと溶接端の形状がパイプとの取り付けに影響します。スリップオン フランジの場合、パイプの外径とフランジの内径が指定されたアセンブリを許可する必要があります。ブラインド フランジの場合は貫通穴がないため、識別はマーキング、外径、厚さ、穴あけ、表面、規格に大きく依存します。
名目上のシステムが混在することは別のリスクです。 NPS と DN は呼び名であり、フランジ外径とボルト円直径は実際の寸法です。単に「4 インチ フランジ」と記載されている図面は、工業調達では不完全です。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
実際のフランジ識別シーケンスは次のとおりです。
| チェック | なぜそれが重要なのか |
|---|---|
| マーキングと文書化 | 必要に応じて、サイズ、クラス/PN、材質、規格、熱/ロット、およびメーカー情報を提供します |
| フランジタイプ | ウェルドネック、スリップオン、ブラインド、ソケットウェルド、ねじ込み、ラップジョイント、プレート、または特別なデザイン |
| 呼び径 | 回線または機器の接続に一致します |
| 圧力指定 | クラスまたは PN システムは寸法と圧力温度定格規則に影響します |
| 対面 | RF、FF、RTJ、またはその他の指定された面がガスケットおよび合わせフランジと一致する必要があります |
| 外径と厚さ | サイズ/クラス/規格を区別し、構造寸法を確認するのに役立ちます |
| ボルトサークル | ボルト穴の位置合わせが重要 |
| ボルト穴 | 数量と穴の直径は相手フランジと一致する必要があります |
| ボア | スリップオン、ソケットウェルド、スレッド、ウェルドネックのフィッティングに重要 |
| ハブ/ネック寸法 | 鍛造ハブ付きフランジと溶接の準備にとって重要 |
ASME フランジの場合、ASME B16.5 は NPS 24 までの一般的なパイプ フランジとフランジ付き継手をカバーし、ASME B16.47 は NPS 26 から NPS 60 までの大直径のスチール フランジを扱います。正確なクラス、寸法、材料、公差、および範囲は、プロジェクトによって指定されたエディションで検証する必要があります。 EN 1092-1 およびその他のフランジ システムは異なる寸法規則を使用しているため、呼び径のみで相互一致させるべきではありません。
フランジを物理的に検査するときは、まず外径に頼らないでください。マーキングと購入データから始めて、外径、厚さ、ボルトの円の直径、穴の数、穴の直径、ボア、および関連するハブ/面の寸法を測定します。完全な寸法パターンを基準となる図面または表と比較してください。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- PO または承認された図面にフランジの規格とエディションが必要です。
- NPS または DN と圧力クラス/PN を明示的に指定します。
- フランジのタイプと面を特定します。
- 必要に応じて、ウェルドネック フランジのボアまたは接続パイプの肉厚を指定します。
- 相手機器とのボルト円径、穴数、穴径を確認してください。
- 受入検査時にフランジ外径と厚みを測定します。
- フェーシングの状態、傷、錆、打痕、加工不良を確認してください。
- 必要に応じて、MTC に対して材料のマーキングとトレーサビリティを確認します。
- RF、FF、RTJ、またはプロジェクト固有のフェーシングのガスケット接触寸法を確認します。
- 呼び径が一致するだけでフランジを承認しないでください。
- カスタム フランジの場合は、一般的な標準テーブルではなく、承認された製造図面を使用してください。
- 重要な寸法検査のための測定ツールの校正ステータスを記録します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
通常、パイプ継手は公称ラインサイズと一致しますが、フランジは配管と機器の間のインターフェイスです。ラインは NPS 4 にすることができますが、フランジの外径ははるかに大きくなります。それは正常です。重要なのは、フランジ規格、呼び径、圧力指定、フェーシング、穴あけ、口径が配管と接続機器の両方に適合していることです。
溶接ネック フランジのサイズ設定には、パイプの壁の厚さを含める必要があります。これは、ボアの移行部と溶接端が適切な取り付けをサポートする必要があるためです。スリップオン フランジには、パイプ上を滑らせるのに適した穴が必要です。ラップジョイント フランジはスタブ エンドと連携するため、ルーズ フランジ単独ではなく組み合わせによって接続が定義されます。
バルブとポンプは一体型フランジと一緒に購入できます。フランジの穴あけ加工と面仕上げはライン仕様と一致する必要があります。等しい DN/NPS マーキングが ASME、EN、JIS、またはその他のシステム間でのボルトの互換性を保証するとは決して考えないでください。
よくある質問
フランジサイズを確認するにはどうすればよいですか?
フランジの刻印を確認し、呼びサイズ、クラス/PN、フランジの種類、面取り、外径、厚さ、ボルト円、ボルト穴の数/直径、穴を指定された規格または図面と照合してください。
外径だけでフランジを識別できますか?
いいえ、フランジ規格や圧力クラスが異なっていても、同様の外径が得られます。完全な寸法のパターンとマーキングを使用します。
ウェルドネックフランジにとって最も重要な寸法は何ですか?
呼びサイズ、クラス/PN、フェーシング、外径、厚さ、ボルトパターン、ハブ/ネック寸法、ボア、溶接端の形状がすべて重要です。接続されたパイプの壁の厚さも考慮する必要があります。
同じパイプサイズの 2 つのフランジがボルトで固定されないのはなぜですか?
さまざまな規格、圧力クラス、シリーズ、または穴あけパターンを使用する場合があります。呼び径だけでは互換性は確立しません。
次のステップ
新しいプロジェクトの場合は、標準、サイズ、圧力指定、タイプ、表面、材質、ボア、および嵌合機器をリストしたフランジ スケジュールを作成します。交換作業の場合は、マーキングを撮影し、完全なボルトパターンを測定してからご注文ください。正確な寸法値は、指定された標準版または承認されたプロジェクト図面と照合して検証する必要があります。
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