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耐食性パイプシステム: 材料、ライニング、および検査

パイプ、継手、バルブ、フランジの腐食管理戦略のエンジニアリングと調達の概要。

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耐食性パイプシステム: 材料、ライニング、および検査

概要

耐食性パイプ システムは、材料の選択、腐食代、金属被覆材、非金属ライニング、コーティング、化学的抑制、環境制御、陰極防食、またはそれらの組み合わせによって内部または外部の劣化を制御します。最適なアプローチは、流体化学、汚染物質、温度、圧力、速度、固体、酸素、停止条件、外部暴露、および必要な耐用年数によって異なります。

単に「耐食性」を備えた材料はありません。ステンレス鋼、ニッケル合金、CPVC、ライニング鋼、余裕のある炭素鋼、およびコーティングされたシステムにはそれぞれ制限があります。材質と接合方法は、完全な配管システムとして評価する必要があります。

Corrosion resistant piping systems material selection
耐食性配管システムの材料選択

パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由

腐食は、溶接部、隙間、デッドレッグ、ガスケットの界面、ねじ継手、堆積物、異種材料間の移行部に集中することがよくあります。互換性のない継手、バルブ、ファスナー、またはガスケットを使用しながら耐食性パイプを選択すると、故障の原因が別のコンポーネントに移る可能性があります。

プロセスの変更により、以前の材料選択が無効になる可能性があります。より高い塩化物、より低い pH、酸素の侵入、温度の上昇、または動作の停滞により、腐食の挙動が大きく変化する可能性があります。

したがって、調達文書にはサービスデータと意図した腐食管理の根拠を含める必要があります。 「SS」または「ニッケルフランジ」という一般的な要求だけではグレードを選択するのに十分ではありません。

メソッド、パラメータ、またはプロセス

完全なサービスエンベロープと故障モードを使用して、腐食制御オプションを比較します。

戦略強さ確認すべき主な制限
腐食代シンプルで予測可能な全体腐食を実現局部的な腐食や応力腐食のメカニズムを制御しない
ステンレス鋼多くの環境で優れた耐性を発揮グレード固有の孔食、隙間、および塩化物の制限
ニッケル合金選択された厳しい培地での強い耐性高コストで正確な合金の選択が必要
熱可塑性プラスチック系適切なサービスに適した幅広い耐薬品性温度、圧力、火災、サポート、および膨張の制限
ライニング鋼耐食性バリアを備えた金属強度ライナーの完全性、浸透、真空、フィールドジョイント
外部コーティング/陰極防食環境腐食を抑制損傷、剥離、シールド、監視

サプライヤーと検査のチェックリスト

  • 通常、異常、クリーニング、起動、およびシャットダウンの状態を収集します。
  • 液体の組成、汚染物質、固体、および考えられる濃度変化をリストします。
  • 設計温度、圧力、速度、予想寿命を定義します。
  • ガルバニックカップルと異種金属転移を確認します。
  • 継手、バルブ、フランジ、ガスケット、ボルト締めを腐食戦略に適合させます。
  • 溶接、熱処理、洗浄、酸洗、不動態化、またはライニングの手順を指定します。
  • 基材とバリアシステムの検査方法を定義します。
  • 修理と現場での接合手順が含まれます。
  • プロジェクトのリスクが正当化される場合には、材料のトレーサビリティと PMI を要求します。
  • 稼働中の監視および検査場所を計画します。

管継手、バルブ、フランジへの応用

パイプ継手やフランジは、乱流、隙間、溶接熱の色合い、停滞ポケット、ガスケット界面などにより、直管とは異なる腐食状態にさらされる可能性があります。レデューサー、エルボ、ティー、ドレン、およびバルブ キャビティは、特別なレビューに値します。

バルブの場合、ボディ、トリム、シート、ステム、ガスケット、パッキン、ファスナーなどに異なる材質が必要となる場合があります。耐食性ボディは内部の互換性を保証するものではありません。

よくある質問

最も耐食性の高いパイプ材料はどれですか?

普遍的な答えはありません。耐性は正確な環境と劣化メカニズムによって異なります。

304ステンレスは海水に適していますか?

そう思い込まないでください。塩化物レベル、温度、酸素、速度、隙間、および使用条件については、材料のレビューが必要です。

コーティングは耐食合金の代わりに使用できますか?

場合によっては、コーティングの完全性、損傷、浸透、修理、検査がサービスに許容される必要があります。

腐食代とは何ですか?

これは、予想される材料の損失、通常は予測可能な全体的な腐食のために提供される追加の壁の厚さです。

PMI が要求されるのはなぜですか?

確実な材料識別は、プロジェクトでグレード検証が必要な場合に合金の取り違えを減らすのに役立ちます。

次のステップ

パイプ、継手、バルブ、フランジ、ガスケット、コーティング材料を選択する前に、材料エンジニアに完全な流体と動作エンベロープを送信してください。まだ確認が必要な仮定にマークを付けます。

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