概要
外部防食コーティングは、鋼管、継手、および選択されたフランジ表面を土壌、水、塩、化学薬品、結露、および大気への曝露から保護します。一般的なシステムには、液体エポキシ、融着エポキシ、多層ポリエチレンまたはポリプロピレン、ポリウレタン、ジンクリッチ コーティング、テープ、ラップ、およびプロジェクト固有の組み合わせが含まれます。適切なシステムは、環境、動作温度、設置方法、機械的損傷のリスク、および修理戦略によって異なります。
コーティング名だけでは完全な仕様ではありません。発注書では、表面処理、乾燥膜厚、硬化、接着、ホリデーテスト、カットバック、現場接合処理、取り扱い、修理、色、および文書化を定義する必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
コーティングの欠陥は、不十分な表面処理、鋭利なエッジ、塩分汚染、閉じ込められた湿気、不十分な硬化、または輸送による損傷から始まる可能性があります。塗膜が厚くても密着性や連続性が悪ければ必ずしも良い塗膜とは言えません。
継手やフランジは直管に比べて均一に塗装するのが難しいです。ハブ、ボルト穴、溶接ベベル、ガスケット面、ネジ山、ドレン穴、識別マークには、マスキングや特別な処理が必要な場合があります。
外部システムは、陰極防食、絶縁、埋設条件、耐火処理、現場溶接にも対応する必要があります。互換性のない層や未承認の修理材料を使用すると、耐用年数が短くなる可能性があります。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
色やブランド名ではなく、管理されたプロセスとしてコーティングを指定します。
| プロセス段階 | 必要な制御 | 典型的な検査証拠 |
|---|---|---|
| 表面処理 | 洗浄グレード、プロファイル、ほこり、塩分、気候 | 準備記録とプロファイル測定 |
| 応用 | 原料バッチ、混合、温度、設備 | バッチトレーサビリティとアプリケーションログ |
| 厚みと硬化 | 最小/最大 DFT および硬化基準 | 校正されたDFT測定値と硬化テスト |
| 連続 | 休日テストの電圧と受入 | ホリデーマップと修理記録 |
| 接着力 | 指定された試験方法と頻度 | テストレポートと故障モード |
| 取り扱いと修理 | 承認されたパッド、リフティング、修理システム | 最終検査とリリース写真 |
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 大気中、埋設、水中、断熱、飛沫ゾーンへの暴露を特定します。
- 設計および設置温度を示します。
- 表面処理と環境制限を定義します。
- コーティングのビルド、厚さの範囲、硬化、色を指定します。
- ガスケット面や溶接端など、コーティングしない領域にマークを付けます。
- プロジェクトに必要な休日、接着、衝撃、その他のテストを定義します。
- 出荷前に現場接合および修理材料を承認してください。
- 鋭利なエッジ、溶接部、サポート、フランジの移行部を注意深く検査してください。
- 梱包の際は損傷しないスリングとセパレーターを使用してください。
- すべての修理と最終的な受け入れ結果を記録します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
直管コーティングラインでは制御された塗布が可能ですが、エルボ、ティー、レデューサー、バルブ、フランジには手動または特殊なコーティングが必要な場合があります。検査計画では、その形状を考慮する必要があります。
フランジのガスケット面、RTJ の溝、ねじポート、ソケットの穴、および突合せ溶接のベベルは、プロジェクトで特に指定がない限り、通常はコーティングではなく保護されます。一時的な防錆剤は、溶接またはシールされる表面を汚染してはなりません。
よくある質問
パイプの外部コーティングはどれが最適ですか?
普遍的な最善のシステムはありません。環境、温度、設置、損傷のリスク、およびメンテナンス戦略が選択を左右します。
コーティングの厚さが主な品質基準ですか?
いいえ、表面処理、接着、硬化、連続性、取り扱いも同様に重要です。
フランジ面はコーティングすべきでしょうか?
ガスケットの座面は一般にマスキングまたは保護されますが、プロジェクトの仕様によって要件が制御されます。
休日試験とは何ですか？
これは、導電性基板上の非導電性コーティングの細孔や不連続部を特定するために使用される電気的導通テストです。
損傷したコーティングを現場で修復できますか?
承認された修理システムと手順が使用され、修理が再検査される場合は、はい。
次のステップ
価格設定の前に、暴露環境、温度、コーティングシステム、テスト要件、マスキング図面、現場接合計画、および梱包標準をサプライヤーに提供します。
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