Descripción general
El revestimiento anticorrosión externo protege las tuberías de acero, los accesorios y las superficies de bridas seleccionadas del suelo, el agua, la sal, los productos químicos, la condensación y la exposición atmosférica. Los sistemas comunes incluyen epoxi líquido, epoxi adherido por fusión, polietileno o polipropileno multicapa, poliuretano, recubrimientos ricos en zinc, cintas, envolturas y combinaciones específicas para proyectos. El sistema correcto depende del entorno, la temperatura de funcionamiento, el método de instalación, el riesgo de daños mecánicos y la estrategia de reparación.
El nombre del recubrimiento por sí solo no constituye una especificación completa. La orden de compra debe definir la preparación de la superficie, el espesor de la película seca, el curado, la adhesión, las pruebas de vacaciones, los recortes, el tratamiento de las juntas en el campo, la manipulación, la reparación, el color y la documentación.
Por qué es importante para los componentes de tuberías
La falla del recubrimiento puede comenzar con una mala preparación de la superficie, bordes afilados, contaminación por sal, humedad atrapada, curado inadecuado o daños durante el transporte. Una capa gruesa no es necesariamente una buena capa si la adherencia y la continuidad son deficientes.
Los accesorios y bridas son más difíciles de revestir uniformemente que los tubos rectos. Los cubos, los orificios para pernos, los biseles de soldadura, las caras de las juntas, las roscas, los orificios de drenaje y las marcas de identificación pueden requerir enmascaramiento o tratamiento especial.
El sistema externo también debe funcionar con protección catódica, aislamiento, condiciones de enterramiento, ignifugación y soldadura en campo. Las capas incompatibles o los materiales de reparación no aprobados pueden acortar la vida útil.
Métodos, parámetros o proceso
Especifique el recubrimiento como un proceso controlado en lugar de un color o marca.
| Etapa del proceso | Control requerido | Evidencia de inspección típica |
|---|---|---|
| Preparación de la superficie | Grado de limpieza, perfil, polvo, sal, clima. | Registro de preparación y medidas de perfil. |
| Solicitud | Lote de material, mezcla, temperatura, equipo. | Trazabilidad de lotes y registro de aplicaciones |
| Espesor y curado | EPS mínimo/máximo y criterios de curación | Lecturas DFT calibradas y prueba de curado. |
| Continuidad | Voltaje y aceptación de prueba de vacaciones | Mapa de vacaciones y registro de reparaciones. |
| Adhesión | Método de prueba y frecuencia especificados. | Informe de prueba y modo de falla |
| Manipulación y reparación | Sistema de acolchado, elevación y reparación aprobado. | Fotografías finales de inspección y liberación. |
Lista de verificación de inspección y proveedores
- Identifique la exposición atmosférica, enterrada, sumergida, aislada o en zonas de salpicaduras.
- Estado de temperaturas de diseño e instalación.
- Definir la preparación de superficies y los límites ambientales.
- Especifique la estructura del recubrimiento, el rango de espesor, el curado y el color.
- Marque las áreas que permanecerán sin recubrir, incluidas las caras de las juntas y los extremos de soldadura.
- Definir pruebas de vacaciones, adherencia, impacto y otras que requiera el proyecto.
- Aprobar los materiales de reparación y juntas en campo antes del envío.
- Inspeccione cuidadosamente los bordes afilados, las soldaduras, los soportes y las transiciones de bridas.
- Utilice eslingas y separadores que no dañen durante el embalaje.
- Registre todas las reparaciones y los resultados de aceptación final.
Aplicación a accesorios de tuberías, válvulas y bridas
Las líneas de recubrimiento de tuberías rectas brindan una aplicación controlada, pero los codos, T, reductores, válvulas y bridas pueden requerir un recubrimiento manual o especializado. El plan de inspección debe tener en cuenta su geometría.
Las caras de las juntas de brida, las ranuras RTJ, los puertos roscados, los orificios de los casquillos y los biseles soldados a tope normalmente están protegidos en lugar de recubiertos, a menos que el proyecto indique lo contrario. El preventivo temporal contra la oxidación no debe contaminar las superficies que se soldarán o sellarán.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mejor revestimiento externo para tuberías?
No existe un mejor sistema universal. El entorno, la temperatura, la instalación, el riesgo de daños y la estrategia de mantenimiento controlan la elección.
¿Es el espesor del recubrimiento la principal medida de calidad?
No. La preparación de la superficie, la adhesión, el curado, la continuidad y el manejo son igualmente importantes.
¿Se deben recubrir las caras de las bridas?
Las superficies de asiento de las juntas suelen estar enmascaradas o protegidas, pero la especificación del proyecto controla el requisito.
¿Qué es una prueba de vacaciones?
Es una prueba de continuidad eléctrica que se utiliza para localizar poros o discontinuidades en un revestimiento no conductor sobre un sustrato conductor.
¿Se puede reparar el revestimiento dañado en el campo?
Sí, cuando se utiliza un sistema y procedimiento de reparación aprobados y se vuelve a inspeccionar la reparación.
Próximos pasos
Proporcione al proveedor el entorno de exposición, la temperatura, el sistema de recubrimiento, los requisitos de prueba, el plano de enmascaramiento, el plan de juntas de campo y el estándar de embalaje antes de fijar el precio.
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