Aperçu
Le revêtement anticorrosion externe protège les tuyaux en acier, les raccords et certaines surfaces de brides du sol, de l'eau, du sel, des produits chimiques, de la condensation et de l'exposition atmosphérique. Les systèmes courants comprennent l'époxy liquide, l'époxy lié par fusion, le polyéthylène ou le polypropylène multicouche, le polyuréthane, les revêtements riches en zinc, les rubans, les emballages et les combinaisons spécifiques au projet. Le système correct dépend de l'environnement, de la température de fonctionnement, de la méthode d'installation, du risque de dommages mécaniques et de la stratégie de réparation.
Le nom d’un revêtement ne constitue pas à lui seul une spécification complète. Le bon de commande doit définir la préparation de la surface, l'épaisseur du film sec, le durcissement, l'adhérence, les tests de vacances, les réductions, le traitement des joints sur site, la manipulation, la réparation, la couleur et la documentation.
Pourquoi c'est important pour les composants de canalisations
L’échec du revêtement peut commencer par une mauvaise préparation de la surface, des arêtes vives, une contamination par le sel, une humidité emprisonnée, un durcissement inadéquat ou des dommages causés par le transport. Un revêtement épais n’est pas nécessairement un bon revêtement si l’adhérence et la continuité sont mauvaises.
Les raccords et les brides sont plus difficiles à recouvrir uniformément que les tuyaux droits. Les moyeux, trous de boulons, biseaux de soudure, faces de joint, filetages, trous de drainage et marques d'identification peuvent nécessiter un masquage ou un traitement spécial.
Le système externe doit également fonctionner avec la protection cathodique, l'isolation, les conditions d'enfouissement, l'ignifugation et le soudage sur site. Des couches incompatibles ou des matériaux de réparation non approuvés peuvent réduire la durée de vie.
Méthodes, paramètres ou processus
Spécifiez le revêtement comme un processus contrôlé plutôt que comme une couleur ou un nom de marque.
| Étape du processus | Contrôle requis | Preuve d'inspection typique |
|---|---|---|
| Préparation des surfaces | Degré de nettoyage, profil, poussière, sel, climat | Dossier de préparation et mesures de profil |
| Application | Lot de matière, mélange, température, équipement | Traçabilité des lots et journal des applications |
| Épaisseur et durcissement | DFT minimum/maximum et critères de guérison | Lectures DFT étalonnées et test de durcissement |
| Continuité | Tension de test de vacances et acceptation | Carte des vacances et relevé de réparations |
| Adhésion | Méthode et fréquence de test spécifiées | Rapport de test et mode de défaillance |
| Manutention et réparation | Système de rembourrage, de levage et de réparation approuvé | Inspection finale et photos de sortie |
Liste de contrôle des fournisseurs et des inspections
- Identifiez l’exposition atmosphérique, enterrée, immergée, isolée ou zone d’éclaboussure.
- Indiquer les températures de conception et d’installation.
- Définir la préparation des surfaces et les limites environnementales.
- Spécifiez la structure du revêtement, la plage d'épaisseur, le durcissement et la couleur.
- Marquez les zones à ne pas recouvrir, y compris les faces des joints et les extrémités de soudure.
- Définir les tests de vacances, d'adhérence, d'impact et autres requis par le projet.
- Approuver les matériaux de jointure et de réparation sur site avant expédition.
- Inspectez soigneusement les arêtes vives, les soudures, les supports et les transitions de bride.
- Utilisez des élingues et des séparateurs non dommageables pendant l'emballage.
- Enregistrez toutes les réparations et les résultats de l’acceptation finale.
Application aux raccords de tuyauterie, aux vannes et aux brides
Les lignes de revêtement de tuyaux droits permettent une application contrôlée, mais les coudes, tés, réducteurs, vannes et brides peuvent nécessiter un revêtement manuel ou spécialisé. Le plan d'inspection doit tenir compte de leur géométrie.
Les faces des joints de bride, les rainures RTJ, les orifices filetés, les alésages de douille et les chanfreins soudés bout à bout sont normalement protégés plutôt que recouverts, sauf indication contraire du projet. Un produit antirouille temporaire ne doit pas contaminer les surfaces qui seront soudées ou scellées.
FAQ
Quel est le meilleur revêtement externe pour tuyaux ?
Il n’existe pas de meilleur système universel. L'environnement, la température, l'installation, le risque de dommages et la stratégie de maintenance contrôlent le choix.
L’épaisseur du revêtement est-elle la principale mesure de qualité ?
Non. La préparation de la surface, l’adhésion, le durcissement, la continuité et la manipulation sont tout aussi importants.
Les faces des brides doivent-elles être revêtues ?
Les surfaces d'appui des joints sont généralement masquées ou protégées, mais les spécifications du projet contrôlent cette exigence.
Qu'est-ce qu'un test de vacances ?
Il s'agit d'un test de continuité électrique utilisé pour localiser les pores ou les discontinuités d'un revêtement non conducteur sur un substrat conducteur.
Le revêtement endommagé peut-il être réparé sur le terrain ?
Oui lorsqu'un système et une procédure de réparation approuvés sont utilisés et que la réparation est réinspectée.
Prochaines étapes
Fournissez au fournisseur l'environnement d'exposition, la température, le système de revêtement, les exigences de test, le dessin de masquage, le plan de joint sur site et la norme d'emballage avant d'établir le prix.
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