概要
亜鉛メッキフランジは、亜鉛コーティングで保護されたスチールまたは鉄のフランジです。この用語は、母材、フランジ規格、圧力クラス、フェーシング、またはコーティングプロセスを特定するものではありません。 RFQ には、溶融亜鉛めっき、電気めっき、機械的亜鉛コーティング、または別のシステムが必要かどうかを記載する必要があります。
ガスケット面、溶接端、ネジ山、ボア、ボルト穴は、設計やコーティングの仕様に応じて、マスキング、オーバーサイジング、後処理、または修理が必要な場合があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
亜鉛の厚みにより、ねじ山のはめあいやボルト穴のクリアランスが変化する可能性があります。亜鉛メッキにより、部品の形状が不良な場合、流れ、灰、裸のスポット、またはトラップされた溶液が発生する可能性もあります。高張力鋼では、脆化のリスクとプロセスの適合性について審査が必要になる場合があります。
亜鉛メッキ材料を溶接すると亜鉛ヒュームが発生し、溶接部付近のコーティングに損傷を与えます。製造順序、取り外し、換気、修理、および作業者の安全を計画する必要があります。
亜鉛はあらゆる化学薬品や温度に適合するわけではありません。他の金属および外部環境との電気的相互作用を評価する必要があります。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
ベースフランジと亜鉛系は別途ご指定下さい。
| 分野 | 必要な情報 | 検査の焦点 |
|---|---|---|
| ベースフランジ | 規格、サイズ、クラス、タイプ、材質 | 寸法と証明書 |
| 塗装方法 | 溶融めっき、電気めっき、または指定されたプロセス | 適用可能なコーティング要件 |
| マスキング | 面、ねじ山、穴、ベベル、マーキング | きれいな境界線と保護 |
| 厚み・外観 | 必要な範囲と許容範囲 | 伝線、裸地、荒れ、詰まり |
| 修理 | 承認されたジンクリッチまたは熱修復プロセス | 準備および修理エリアの制限 |
| パッキング | 乾燥分離と顔の保護 | 白錆と取り扱い上のダメージ |
サプライヤーと検査のチェックリスト
- ベース材質とフランジ規格を記載します。
- 亜鉛めっきプロセスとコーティングの要件を定義します。
- 面、ねじ、溶接領域のマスキングを承認します。
- コーティング後に穴のクリアランスとネジのフィット感を確認します。
- コーティングの連続性と取り扱いによる損傷を検査します。
- 補修材と補修方法を確認します。
- 保管中は、濡れた亜鉛メッキ部品を換気し、分離した状態に保ちます。
- 現場溶接周囲のコーティングの除去と修復を計画します。
- 亜鉛とのサービス互換性を確認します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
亜鉛メッキフランジは、水道、ユーティリティ、構造、サポート、防火、および屋外システムに使用されます。コーティングはベース フランジの圧力定格を変更しません。
ネジ付きまたはボルト付きアセンブリの場合、嵌合部品とファスナーは、コーティングの厚さと電気的適合性を念頭に置いて選択する必要があります。
よくある質問
亜鉛メッキってステンレスのことですか？
いいえ、亜鉛メッキとは通常、別の卑金属に亜鉛をコーティングすることを意味します。
ガスケット面は溶融亜鉛メッキできますか?
多くの場合、コーティング後にマスキングまたは機械加工が行われますが、プロジェクトの仕様によって要件が制御されます。
亜鉛メッキフランジは溶接できますか?
溶接は、コーティングの除去、ヒューム制御、洗浄、修理を伴う承認された手順に基づいてのみ行うことができます。
亜鉛メッキすると圧力定格が上がりますか?
いいえ、評価はベース フランジの規格、材質、クラス、温度に基づいて決まります。
白錆とは何ですか？
これは、新しく亜鉛メッキされた表面が通気性が悪く濡れたままになっている場合に形成される亜鉛腐食生成物です。
次のステップ
ベース フランジの詳細、亜鉛めっき方法、マスキング、コーティングの受け入れ、修理、梱包、および現場溶接処理を個別の RFQ フィールドとして指定します。
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