ภาพรวม
หากต้องการทราบว่าขนาดหน้าแปลนถูกต้องหรือไม่ ให้ระบุมาตรฐานที่ใช้บังคับและเปรียบเทียบหลายมิติด้วยกัน ได้แก่ ขนาดที่กำหนด ระดับความดันหรือ PN เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนา จำนวนรูโบลต์ เส้นผ่านศูนย์กลางรูโบลต์ เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมโบลต์ รู หันหน้า และรูปทรงดุม การวัดเพียงครั้งเดียวไม่เพียงพอเนื่องจากประเภทและมาตรฐานที่แตกต่างกันสามารถใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ใกล้เคียงกัน
ขนาดระบุที่ทำเครื่องหมายไว้บนหน้าแปลนเป็นการกำหนด ไม่ใช่การวัดทางกายภาพโดยตรงเสมอไป ตัวอย่างเช่น หน้าแปลน DN80 หรือ NPS 3 จะต้องได้รับการตรวจสอบกับมาตรฐานและคลาสที่เลือก แทนที่จะตรวจสอบกับรูที่วัดด้วยเทปเพียงอย่างเดียว

เหตุใดจึงมีความสำคัญสำหรับส่วนประกอบท่อ
หน้าแปลนที่มีการเจาะไม่ถูกต้องไม่สามารถแก้ไขได้อย่างปลอดภัยโดยการขันโบลท์ ขยายรู หรือหมุนท่อภายใต้ภาระ การเจาะที่ไม่ถูกต้องสามารถสร้างขั้นตอนภายใน จำกัดการไหล หรือทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการเชื่อมที่ยอมรับไม่ได้ การหันหน้าเข้าหากันไม่ตรงกันสามารถป้องกันไม่ให้ปะเก็นเข้าที่ได้อย่างถูกต้อง
การระบุภาคสนามจะทำได้ยากขึ้นหลังจากการเคลือบ การกัดกร่อน การตัดเฉือน หรือการแกะเครื่องหมายออก การตรวจสอบจึงควรรวมหลักฐานเชิงมิติเข้ากับความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ บันทึกการบริการ และแบบร่าง
การตรวจสอบขนาดก็เป็นปัญหาในการควบคุมซัพพลายเออร์เช่นกัน รายงานมิติควรอ้างอิงถึงตารางมาตรฐานและรุ่นที่ใช้ ไม่ใช่เพียงระบุว่า "ตกลง"
วิธีการ พารามิเตอร์ หรือกระบวนการ
วัดหน้าแปลนตามลำดับที่ได้รับการควบคุม และเปรียบเทียบผลลัพธ์กับแบบที่ได้รับการอนุมัติหรือตารางมาตรฐานที่ได้รับอนุญาต
| การวัด | มันช่วยระบุอะไร | ข้อควรระวังที่สำคัญ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ลดขนาดและตัวเลือกคลาสให้แคบลง | หลายมาตรฐานสามารถมี OD ที่คล้ายกันได้ |
| จำนวนรูสลักและเส้นผ่านศูนย์กลาง | ระบุรูปแบบการเจาะ | อย่าสับสนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางรูกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว | แยกคลาสและซีรีส์ | วัดผ่านศูนย์กลางรูตรงข้าม |
| ความหนาของหน้าแปลน | ตรวจสอบตารางการให้คะแนนและประเภท | ความสูงที่ยกใบหน้าอาจแยกจากกันตามมาตรฐาน |
| เจาะและดุม | ตรวจสอบการจับคู่ท่อและประเภทหน้าแปลน | การกัดกร่อนหรือการตัดเฉือนอาจทำให้รูจริงเปลี่ยนไป |
| เผชิญหน้า | ระบุ RF, FF, RTJ หรือใบหน้าอื่นๆ | ความเสียหายที่พื้นผิวอาจส่งผลต่อการซีล |
รายการตรวจสอบซัพพลายเออร์และการตรวจสอบ
- ทำความสะอาดหน้าแปลนให้เพียงพอเพื่อให้เห็นขอบ รู ผิวด้าน และเครื่องหมาย
- บันทึกเครื่องหมายทั้งหมดก่อนที่จะบดหรือถอดการเคลือบ
- ใช้คาลิเปอร์ เทป เกจวัดรู และเครื่องมือวัดความหนาที่ปรับเทียบแล้วให้เหมาะสมกับขนาด
- วัดตำแหน่งมากกว่าหนึ่งรูและความหนาเมื่อเกิดความเสียหายหรือการบิดเบี้ยวได้
- ยืนยัน NPS หรือ DN, คลาสหรือ PN, มาตรฐาน, ประเภท และหันหน้าเป็นชุดเดียว
- ตรวจสอบหน้าแปลนจับคู่ทั้งสอง ไม่ใช่แค่ด้านใดด้านหนึ่งของข้อต่อ
- ตรวจสอบความเข้ากันได้ของรูกับท่อหรือวาล์วที่เชื่อมต่อ
- ห้ามดัดแปลงการเจาะหรือหันหน้าโดยไม่ได้รับการอนุมัติทางวิศวกรรม
- ถ่ายภาพการตั้งค่าการวัดสำหรับสินค้าที่มีการโต้แย้งหรือเปลี่ยนทดแทน
การใช้งานกับข้อต่อท่อ วาล์ว และหน้าแปลน
หน้าแปลนคอเชื่อมจำเป็นต้องมีการตรวจสอบรูและมุมเอียงเพิ่มเติมจากรูปแบบการเจาะ หน้าแปลนแบบสวมต้องมีการตรวจสอบท่อ OD และระยะห่างของรู หน้าแปลนตาบอดไม่มีรูไหล ดังนั้นการระบุตัวตนจึงต้องอาศัย OD ความหนา การเจาะ การหุ้มหน้า และการทำเครื่องหมายมากกว่า
หน้าแปลนวาล์วและอุปกรณ์อาจตรงกับระบบการเจาะมาตรฐานในขณะที่ใช้ความหนาหรือรูปทรงเฉพาะของตัวถัง ใช้การวาดวาล์วหรือหัวฉีดเมื่อขนาดหน้าแปลนร่วมมาตรฐานไม่ได้อธิบายข้อต่อทั้งหมด
คำถามที่พบบ่อย
ขนาดหน้าแปลนสามารถระบุได้จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพียงอย่างเดียวหรือไม่
ไม่ใช่ ใช้ OD ร่วมกับรูปแบบสลักเกลียว ความหนา ผิวหน้า รู ระดับ และมาตรฐาน
DN80 เหมือนกับ NPS 3 เสมอไปหรือไม่
โดยทั่วไปแล้วจะมีการกำหนดชื่อที่สอดคล้องกัน แต่ขนาดหน้าแปลนที่แท้จริงยังคงขึ้นอยู่กับมาตรฐานและพิกัดที่เลือก
ฉันจะวัดวงกลมโบลต์ได้อย่างไร
ใช้จุดศูนย์กลางของรูตรงข้ามหรือคำนวณโดยควบคุมจากระยะห่างรูที่อยู่ติดกัน วิธีการที่เลือกควรเหมาะสมกับจำนวนรูและการเข้าถึงที่มีอยู่
จะทำอย่างไรถ้าเครื่องหมายหายไป?
รวมการวัดขนาด การทดสอบวัสดุเมื่อจำเป็น บันทึกระบบ และการตรวจสอบทางวิศวกรรม อย่าคาดเดาเรตติ้ง
รูที่ไม่ถูกต้องสามารถขยายได้หรือไม่?
ภายใต้ขั้นตอนการซ่อมแซมหรือดัดแปลงทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น การกรีดหรือการเจาะที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้ข้อต่อเป็นโมฆะได้
ขั้นตอนต่อไป
สำหรับหน้าแปลนทดแทน ให้ส่งแบบร่างมิติ รูปถ่าย รายละเอียดส่วนประกอบการผสมพันธุ์ ความต้องการวัสดุ และข้อมูลการบริการไปให้ซัพพลายเออร์ ขออนุมัติแบบวาดก่อนการผลิต
ขอใบเสนอราคา