概要
炭素鋼溶接ネックフランジテーパーハブとパイプへの突合せ溶接接続が付いています。ハブは、フランジ本体からパイプ壁への段階的な移行を提供するため、プロジェクトの仕様で溶接鍛造フランジが必要な場合に、この設計がプロセス、電力、石油およびガス、ユーティリティ配管で広く使用されます。
完全な仕様は「炭素鋼 WN フランジ」にとどまるべきではありません。通常、調達には寸法標準、呼び径、圧力クラスまたは PN、フェーシング、材料仕様とグレード、ボアまたは接続パイプ壁、該当する場合は熱処理、テスト/文書、および補足プロジェクト要件が必要です。
ASTM A105/A105M は、常温および高温の圧力システム用の鍛造炭素鋼配管コンポーネントの共通の材料仕様です。低温プロジェクトでは、ASTM A350 グレードなどの他の材料を指定する場合があります。材料の選択は、フランジのタイプから推測するのではなく、プロジェクトの設計基準に従う必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
溶接ネックは圧力境界の一部であり、パイプとフランジの溶接は重要な現場または工場の接合部です。ボアの不一致、不適切な端部の準備、不適切な材料、不適切な位置合わせ、または互換性のない圧力クラスにより、再加工が発生したり、接続部の応力が増加したりする可能性があります。
ウェルドネック フランジもパイプの壁の厚さと直接相互作用します。同じ NPS とクラスの 2 つのフランジには、異なるパイプ壁やプロジェクト要件に応じて異なるボアを提供できます。接続されたパイプのスケジュールや壁の厚さが記載されていない発注書では、不一致が生じる可能性があります。
フランジ面とボルト締めも相手コンポーネントと一致する必要があります。溶接端が正しくても、間違った RF、FF、RTJ、穴あけパターン、またはフランジ シリーズは補正されません。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
主な仕様ポイントは次のとおりです。
| パラメータ | 確認すべきこと |
|---|---|
| 標準 | ASME B16.5、ASME B16.47、EN 1092-1、または該当するプロジェクト固有の図面 |
| サイズ | 測定されたODだけではないNPSまたはDN |
| 圧力指定 | ASMEクラスまたはPNシステム |
| 対面 | RF、FF、RTJ、または指定の特殊フェーシング |
| 材料 | 設計に必要な正確な ASTM/ASME/EN グレード |
| ボア | 接続されたパイプ壁と承認された移行部に一致します |
| 溶接端 | プロジェクト/配管仕様ごとのベベル形状 |
| 熱処理 | 材料仕様またはプロジェクトの要求に応じて |
| 臨死体験/検査 | 管理文書および ITP で要求されている場合にのみ |
| ドキュメント | 契約上の要求に応じたMTC、寸法レポート、NDEレポート、PMI、コーティングレポートなど |
ASME ベースの炭素鋼フランジ パッケージの場合、ASME B16.5 は NPS 1/2 から NPS 24 までに通常使用されます。より大きな鋼フランジは ASME B16.47 に該当する可能性があります。材料と圧力温度のルールは寸法だけで決まるわけではありません。プロジェクトの材料仕様、配管規格、設計条件、フランジ規格を併せて読む必要があります。
突合せ溶接接合部は、承認された溶接手順に従って準備し、溶接する必要があります。ベベル角度、ルート面、予熱、PWHT、または合格基準を設定するために汎用品を使用しないでください。これらの値は、管理コード、材料の厚さ、手順の適格性、およびプロジェクトの要件によって異なります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 正確な材料仕様とグレードを記載します。
- NPS/DN、圧力クラス/PN、フェーシング、および寸法規格を特定します。
- 接続されたパイプの外径と壁の厚さ、またはスケジュールを提供します。
- パイプの正しい穴と溶接端の準備が必要です。
- ハブのプロファイル、ネックの厚さ、トランジションの寸法を確認してください。
- RF/FF/RTJ 表面の損傷と加工品質を検査します。
- ボルト穴の数、直径、ボルトの円の寸法を確認します。
- 注文書と MTC に照らしてフランジのマーキングを確認します。
- 必要に応じて、熱/ロットのトレーサビリティを確認します。
- NDE、PMI、機械試験、衝撃試験、または硬度試験は、準拠する仕様またはプロジェクトで必要な場合にのみ指定してください。
- 梱包中に機械加工面と溶接端を保護します。
- 酸性、低温、または周期的なサービスの場合は、見積もりの前にプロジェクト固有の材料および溶接要件を入手してください。
管継手、バルブ、フランジへの応用
溶接ネック フランジは、多くの場合、突合せ溶接エルボ、減速機、または直管の隣に取り付けられます。したがって、壁の厚さの変化には、フランジの穴と隣接する取り付け端の両方が関与する可能性があります。製造図面には、溶接前に部品がどのように位置合わせされるかを示す必要があります。
バルブと機器のノズルでは、嵌合フランジに互換性のある穴あけ、フェーシング、クラス/PN、および呼びサイズが必要です。ガスケットはフェーシングとサービスの両方に適合する必要があります。ボルト締めはプロジェクトの仕様に従って個別に選択されます。炭素鋼フランジの材質だけから推測すべきではありません。
プレハブ式スプールの場合、寸法管理には、溶接ネックの取り付けだけでなく、フランジの向きやボルト穴のクロッキングも含める必要があります。これらのチェックにより、フィールド調整の問題が軽減されます。
よくある質問
すべての炭素鋼溶接ネック フランジは ASTM A105 ですか?
いいえ、ASTM A105 が一般的ですが、低温、高温、耐酸性、またはプロジェクト固有のサービスには他の材料グレードが必要になる場合があります。材料仕様と設計基準に従ってください。
溶接ネックのフランジのボアはパイプの ID と正確に一致する必要がありますか?
ボアとトランジションは、接続されたパイプと承認された設計と互換性がある必要があります。正確な要件は、フランジの設計、パイプ壁、溶接の詳細、プロジェクトの仕様によって異なります。
ウェルドネックフランジはスリップオンフランジよりも強いですか?
設計により荷重が異なる方法で分散され、要求の厳しいサービスには溶接ネック フランジが選択されることがよくあります。ただし、適合性は、包括的な強度記述ではなく、配管設計コード、使用条件、フランジ規格、継手の設計、およびプロジェクト要件によって判断する必要があります。
溶接前に確認すべきことは何ですか?
材料のトレーサビリティ、フランジのサイズ/クラス/フェーシング、ボア、パイプ壁、ベベルの状態、位置合わせ、承認された WPS、消耗品、および必要な溶接前検査を確認します。
次のステップ
RFQ とともにライン クラスまたはフランジ データシートをサプライヤーに送信します。 NPS とクラスだけでなく、パイプの壁の厚さと表面も含めます。製造前に、納入されたウェルドネック フランジが接続されたパイプおよびプロジェクトの検査計画と互換性があるように、寸法図と文書リストを承認してください。
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