Visão geral
Os principais tipos de juntas usadas em tubulações industriais incluem juntas de folha comprimida, juntas elastoméricas de face inteira, juntas enroladas em espiral, juntas com camisa metálica, juntas metálicas ranhuradas com camadas de revestimento, juntas de anel e kits de juntas de isolamento elétrico. Cada construção veda através de uma combinação diferente de compressibilidade, recuperação, contato superficial e carga do parafuso.
Uma junta deve ser selecionada como parte da junta de flange completa. Fluido, pressão, temperatura, padrão de flange, revestimento, acabamento superficial, carga de parafuso disponível, requisitos de incêndio, isolamento elétrico e práticas de manutenção afetam a adequação.
Por que é importante para componentes de tubos
Usar a geometria errada da junta pode impedir o assentamento correto ou concentrar a carga em uma área inadequada. Uma junta de face completa e uma junta de anel não são intercambiáveis apenas pela aparência. Flanges de face elevada, face plana, macho e fêmea, macho e fêmea e junta tipo anel requerem arranjos de gaxeta compatíveis.
A compatibilidade dos materiais é igualmente importante. Os elastômeros podem inchar ou endurecer. Fibras e ligantes podem degradar-se à temperatura. A grafite pode ser inadequada em alguns ambientes oxidantes ou sensíveis à contaminação. As juntas metálicas exigem rigidez adequada do flange, alinhamento, condição da superfície e carga do parafuso.
As descrições históricas das juntas podem incluir amianto. Novas práticas de fornecimento e remoção são controladas pelas leis atuais, regras dos proprietários e procedimentos de saúde. Um comprador deve solicitar uma composição verificada sem amianto quando esse for o requisito do projeto.
Métodos, parâmetros ou processo
Comece com dados de serviço e flange e, em seguida, selecione uma combinação de construção e material da junta.
| Tipo de junta | Contexto conjunto típico | Verificação de chave |
|---|---|---|
| Folha compactada | Flanges de utilidades e processos dentro dos limites do material | Aglutinante, fibra, espessura, temperatura, compatibilidade química |
| Rosto completo elastomérico | Sistemas de face plana e de baixa pressão, quando permitido | Classe de elastômero, dureza, furos, envelhecimento, compatibilidade com fluidos |
| Ferida em espiral | Juntas de face elevada ou de face plana especificada | Materiais de enrolamento e enchimento, anéis internos/externos, dimensões padrão |
| Revestido de metal | Trocadores de calor e arranjos de flange selecionados | Núcleo, material de revestimento, acabamento superficial, carga necessária |
| Metal ranhurado com camadas | Juntas de alta integridade com rigidez de flange adequada | Material do núcleo, camada de revestimento, geometria da ranhura, carga do parafuso |
| Junta de anel | Ranhuras RTJ em sistemas de flange de alta pressão | Tipo de anel, dureza do material, compatibilidade de ranhura, dimensões |
| Kit de juntas isolantes | Isolamento elétrico ou juntas de controle de corrosão | Projeto dielétrico, mangas, arruelas, limites de incêndio/serviço |
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Identifique o padrão do flange, tamanho, classe ou PN, face e acabamento superficial.
- Defina a composição do fluido, temperatura de operação e perturbação, pressão e ciclagem.
- Confirme a construção, dimensões, espessura e especificação do material da junta.
- Verifique a compatibilidade química usando dados aprovados pelo projeto.
- Verifique se se aplicam requisitos de segurança contra incêndio, baixa emissão, limpeza de oxigênio, qualidade alimentar ou outros requisitos especiais.
- Inspecione quanto a danos por umidade, delaminação, enrolamentos danificados, anéis tortos, arranhões e contaminação.
- Não reutilize uma junta a menos que um procedimento qualificado o permita explicitamente.
- Confirme os pinos, porcas, lubrificante, sequência de aperto e carga alvo como um sistema de montagem.
- Mantenha o armazenamento das juntas plano, seco, limpo e protegido de UV ou ozônio, quando relevante.
- Solicite declarações de composição quando for necessária a conformidade com substâncias livres de amianto ou com substâncias restritas.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
Flanges de tubos, extremidades de válvulas, filtros, bombas e bicos de equipamentos podem usar diferentes geometrias de face, mesmo no mesmo tamanho e classe nominais. A lista de juntas deve, portanto, fazer referência à junta exata e não apenas ao tamanho da linha.
Para componentes de plástico, revestidos de vidro ou de ferro fundido, a tensão excessiva na junta pode danificar o flange. Para sistemas RTJ, as dimensões dos anéis e ranhuras e as relações de dureza são críticas. Os kits de isolamento adicionam mangas e arruelas que podem alterar o comprimento do pino e o comportamento da montagem.
Perguntas frequentes
Qual é a melhor junta para flange de tubo?
Não existe um melhor tipo universal. A seleção depende do fluido, temperatura, pressão, revestimento, carga do parafuso, rigidez do flange e requisitos do projeto.
Uma junta de face inteira pode ser usada em um flange de face elevada?
Somente quando o projeto conjunto e as especificações do fabricante ou projeto permitirem. Não presuma que a geometria é intercambiável.
As juntas enroladas em espiral são juntas metálicas?
São juntas compostas feitas com enrolamento e enchimento metálico. A ASME B16.20 abrange construções de juntas metálicas definidas dentro de seu escopo.
Uma junta velha pode ser reutilizada?
Normalmente, uma junta removida deve ser substituída, a menos que um procedimento qualificado e aprovado permita especificamente a reutilização.
Como um comprador pode confirmar que uma junta não contém amianto?
Solicite a declaração de material do fabricante, dados do produto, identificação do lote e qualquer documentação regulamentar necessária.
Próximas etapas
Envie ao fornecedor da junta o flange completo e a folha de dados de serviço. Exija uma folha de dados do produto, declaração de material, confirmação dimensional, limites de armazenamento e recomendações de montagem.
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