Überblick
Zu den wichtigsten Arten von Dichtungen, die in industriellen Rohrleitungen verwendet werden, gehören komprimierte Blechdichtungen, vollflächige Elastomerdichtungen, spiralförmig gewickelte Dichtungen, metallummantelte Dichtungen, gerillte Metalldichtungen mit Deckschichten, Ringverbindungsdichtungen und elektrische Isolationsdichtungssätze. Jede Konstruktion dichtet durch eine andere Kombination aus Kompressibilität, Erholung, Oberflächenkontakt und Schraubenlast ab.
Als Teil der gesamten Flanschverbindung sollte eine Dichtung gewählt werden. Flüssigkeit, Druck, Temperatur, Flanschstandard, Oberfläche, Oberflächenbeschaffenheit, verfügbare Schraubenlast, Brandschutzanforderungen, elektrische Isolierung und Wartungspraxis beeinflussen alle die Eignung.
Warum es für Rohrkomponenten wichtig ist
Die Verwendung einer falschen Dichtungsgeometrie kann den korrekten Sitz verhindern oder die Belastung auf einen ungeeigneten Bereich konzentrieren. Eine Vollflächendichtung und eine Ringdichtung sind allein schon optisch nicht austauschbar. Flansche mit erhöhter, flacher Fläche, Nut-Feder-Verbindung, Stecker-Buchse-Verbindung und Ringverbindungsflanschen erfordern kompatible Dichtungsanordnungen.
Ebenso wichtig ist die Materialverträglichkeit. Elastomere können aufquellen oder aushärten. Fasern und Bindemittel können sich bei Temperatur zersetzen. Graphit kann in einigen oxidierenden oder kontaminationsempfindlichen Umgebungen ungeeignet sein. Metallische Dichtungen erfordern eine ausreichende Flanschsteifigkeit, Ausrichtung, Oberflächenbeschaffenheit und Schraubenlast.
Historische Dichtungsbeschreibungen können Asbest enthalten. Neue Bereitstellungs- und Entfernungspraktiken unterliegen den geltenden Gesetzen, Eigentümerregeln und Gesundheitsvorschriften. Ein Käufer sollte eine verifizierte asbestfreie Zusammensetzung verlangen, wenn dies die Projektanforderung ist.
Methoden, Parameter oder Prozess
Beginnen Sie mit den Service- und Flanschdaten und wählen Sie dann eine Dichtungskonstruktion und eine Materialkombination aus.
| Dichtungstyp | Typischer gemeinsamer Kontext | Schlüsselüberprüfung |
|---|---|---|
| Komprimiertes Blatt | Versorgungs- und Prozessflansche innerhalb der Materialgrenzen | Bindemittel, Faser, Dicke, Temperatur, chemische Verträglichkeit |
| Elastomer-Vollgesicht | Flat-Face- und Niederdrucksysteme, sofern zulässig | Elastomerqualität, Härte, Löcher, Alterung, Flüssigkeitsverträglichkeit |
| Spiralgewickelt | Verbindungen mit erhabener oder spezifizierter flacher Oberfläche | Wickel- und Füllmaterialien, Innen-/Außenringe, Standardabmessungen |
| Metallummantelt | Wärmetauscher und ausgewählte Flanschanordnungen | Kern, Mantelmaterial, Oberflächenbeschaffenheit, erforderliche Belastung |
| Gerilltes Metall mit Schichten | Hochintegrierte Verbindungen mit geeigneter Flanschsteifigkeit | Kernmaterial, Deckschicht, Nutgeometrie, Schraubenlast |
| Ringgelenkdichtung | RTJ-Nuten in Hochdruck-Flanschsystemen | Ringtyp, Materialhärte, Nutkompatibilität, Abmessungen |
| Isolierdichtungssatz | Elektrische Isolations- oder Korrosionsschutzverbindungen | Dielektrisches Design, Hülsen, Unterlegscheiben, Brand-/Einsatzgrenzwerte |
Checkliste für Lieferanten und Inspektionen
- Identifizieren Sie den Flanschstandard, die Größe, die Klasse oder PN, die Ausrichtung und die Oberflächenbeschaffenheit.
- Definieren Sie die Flüssigkeitszusammensetzung, die Betriebs- und Störtemperatur, den Druck und die Zyklen.
- Bestätigen Sie den Aufbau, die Abmessungen, die Dicke und die Materialspezifikation der Dichtung.
- Überprüfen Sie die chemische Kompatibilität anhand projektgenehmigter Daten.
- Überprüfen Sie, ob feuersichere, emissionsarme, sauerstoffreine, lebensmitteltaugliche oder andere besondere Anforderungen gelten.
- Auf Feuchtigkeitsschäden, Delaminierung, beschädigte Wicklungen, verbogene Ringe, Kratzer und Verunreinigungen prüfen.
- Verwenden Sie eine Dichtung nicht wieder, es sei denn, ein qualifiziertes Verfahren erlaubt dies ausdrücklich.
- Bestätigen Sie Bolzen, Muttern, Schmiermittel, Anzugsreihenfolge und Ziellast als ein Montagesystem.
- Lagern Sie die Dichtungen flach, trocken, sauber und gegebenenfalls vor UV-Strahlung oder Ozon geschützt.
- Fordern Sie Zusammensetzungserklärungen an, wenn die Einhaltung der Asbestfreiheit oder der Einhaltung von Stoffbeschränkungen erforderlich ist.
Anwendung auf Rohrverbindungen, Ventile und Flansche
Rohrflansche, Ventilenden, Siebe, Pumpen und Gerätedüsen können selbst bei gleicher Nenngröße und Klasse unterschiedliche Flächengeometrien aufweisen. Die Dichtungsliste sollte sich daher auf die genaue Verbindung und nicht nur auf die Leitungsgröße beziehen.
Bei Kunststoff-, emaillierten oder Gusseisenbauteilen kann eine übermäßige Dichtungsbeanspruchung den Flansch beschädigen. Bei RTJ-Systemen sind die Ring- und Nutabmessungen sowie die Härteverhältnisse von entscheidender Bedeutung. Isoliersätze enthalten Hülsen und Unterlegscheiben, die die Bolzenlänge und das Montageverhalten ändern können.
FAQ
Was ist die beste Dichtung für einen Rohrflansch?
Es gibt keinen allgemeingültigen besten Typ. Die Auswahl hängt von der Flüssigkeit, der Temperatur, dem Druck, der Oberfläche, der Schraubenlast, der Flanschsteifigkeit und den Projektanforderungen ab.
Kann eine Vollflächendichtung an einem Flansch mit erhöhter Fläche verwendet werden?
Nur wenn die gemeinsame Konstruktion und Hersteller- oder Projektspezifikation dies zulassen. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Geometrie austauschbar ist.
Sind Spiraldichtungen metallische Dichtungen?
Es handelt sich um Verbunddichtungen aus Metallwicklung und Füllstoff. ASME B16.20 deckt in seinem Anwendungsbereich definierte metallische Dichtungskonstruktionen ab.
Kann eine alte Dichtung wiederverwendet werden?
Normalerweise sollte eine entfernte Dichtung ersetzt werden, es sei denn, ein qualifiziertes und genehmigtes Verfahren erlaubt ausdrücklich eine Wiederverwendung.
Wie kann ein Käufer bestätigen, dass eine Dichtung asbestfrei ist?
Fordern Sie die Materialdeklaration des Herstellers, Produktdaten, Chargenidentifikation und alle erforderlichen behördlichen Unterlagen an.
Nächste Schritte
Senden Sie dem Dichtungslieferanten das vollständige Flansch- und Servicedatenblatt. Fordern Sie ein Produktdatenblatt, eine Materialdeklaration, eine Maßbestätigung, Lagergrenzen und Montageempfehlungen an.
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