Overzicht
De belangrijkste typen pakkingen die in industriële leidingen worden gebruikt, zijn pakkingen van gecomprimeerd plaatmateriaal, elastomere pakkingen met volledig oppervlak, spiraalgewonden pakkingen, pakkingen met metalen mantels, gegroefde metalen pakkingen met naar elkaar toe gerichte lagen, pakkingen met ringverbinding en pakkingsets voor elektrische isolatie. Elke constructie dicht af door een andere combinatie van samendrukbaarheid, herstel, oppervlaktecontact en boutkracht.
Als onderdeel van de volledige flensverbinding moet een pakking worden geselecteerd. Vloeistof, druk, temperatuur, flensstandaard, bekleding, oppervlakteafwerking, beschikbare boutbelasting, brandvereisten, elektrische isolatie en onderhoudspraktijken hebben allemaal invloed op de geschiktheid.
Waarom het belangrijk is voor pijpcomponenten
Het gebruik van de verkeerde pakkinggeometrie kan een correcte plaatsing verhinderen of de belasting concentreren op een ongeschikt gebied. Een volvlakpakking en een ringpakking zijn alleen op uiterlijk gebied niet uitwisselbaar. Flenzen met verhoogd oppervlak, plat oppervlak, messing-en-groef-, mannelijk-vrouwelijk- en ringvormige verbindingsflenzen vereisen compatibele pakkingopstellingen.
Materiaalcompatibiliteit is net zo belangrijk. Elastomeren kunnen opzwellen of uitharden. Vezels en bindmiddelen kunnen bij temperatuur worden afgebroken. Grafiet kan ongeschikt zijn in sommige oxiderende of contaminatiegevoelige omgevingen. Metalen pakkingen vereisen voldoende flensstijfheid, uitlijning, oppervlakteconditie en boutbelasting.
Historische pakkingbeschrijvingen kunnen asbest bevatten. Nieuwe aan- en afvoerpraktijken worden beheerst door de huidige wetten, eigenaarsregels en gezondheidsprocedures. Een koper moet een geverifieerde niet-asbestsamenstelling aanvragen als dat de projectvereiste is.
Methoden, parameters of proces
Begin met service- en flensgegevens en selecteer vervolgens een pakkingconstructie en materiaalcombinatie.
| Type pakking | Typische gezamenlijke context | Sleutelverificatie |
|---|---|---|
| Gecomprimeerd blad | Nuts- en procesflenzen binnen materiaalgrenzen | Bindmiddel, vezel, dikte, temperatuur, chemische compatibiliteit |
| Elastomeer volledig gezicht | Vlakke en lagedruksystemen waar toegestaan | Elastomeerkwaliteit, hardheid, gaten, veroudering, vloeistofcompatibiliteit |
| Spiraalvormige wond | Verbindingen met verhoogd oppervlak of gespecificeerde platte verbindingen | Wikkel- en vulmaterialen, binnen-/buitenringen, standaardafmetingen |
| Metaal ommanteld | Warmtewisselaars en geselecteerde flensopstellingen | Kern, mantelmateriaal, oppervlakteafwerking, vereiste belasting |
| Gegroefd metaal met lagen | Verbindingen met hoge integriteit en geschikte flensstijfheid | Kernmateriaal, deklaag, groefgeometrie, boutbelasting |
| Ring-gezamenlijke pakking | RTJ-groeven in hogedrukflenssystemen | Ringtype, materiaalhardheid, groefcompatibiliteit, afmetingen |
| Isolerende pakkingset | Elektrische isolatie of corrosiewerende verbindingen | Diëlektrisch ontwerp, mouwen, ringen, brand-/servicelimieten |
Leveranciers- en inspectiechecklist
- Identificeer de flensstandaard, maat, klasse of PN, bekleding en oppervlakteafwerking.
- Definieer de vloeistofsamenstelling, bedrijfs- en verstoringstemperatuur, druk en cycli.
- Controleer de constructie, afmetingen, dikte en materiaalspecificatie van de pakking.
- Controleer de chemische compatibiliteit met behulp van projectgoedgekeurde gegevens.
- Controleer of er brandveilige, emissiearme, zuurstofzuivere, voedselveilige of andere speciale eisen van toepassing zijn.
- Inspecteer op vochtschade, delaminatie, beschadigde wikkelingen, verbogen ringen, krassen en vervuiling.
- Gebruik een pakking niet opnieuw, tenzij een gekwalificeerde procedure dit uitdrukkelijk toestaat.
- Bevestig tapeinden, moeren, smeermiddel, aanhaalvolgorde en doelbelasting als één montagesysteem.
- Bewaar de pakkingen vlak, droog, schoon en indien relevant beschermd tegen UV of ozon.
- Vraag samenstellingsverklaringen aan als naleving van asbestvrij of beperkt gebruik van stoffen vereist is.
Toepassing op pijpfittingen, kleppen en flenzen
Pijpflenzen, klepuiteinden, zeven, pompen en sproeiers van apparatuur kunnen verschillende oppervlaktegeometrieën gebruiken, zelfs bij dezelfde nominale maat en klasse. De pakkinglijst moet daarom verwijzen naar de exacte verbinding en niet alleen naar de lijngrootte.
Bij kunststof, met glas beklede of gietijzeren onderdelen kan overmatige pakkingspanning de flens beschadigen. Voor RTJ-systemen zijn ring- en groefafmetingen en hardheidsrelaties van cruciaal belang. Isolatiesets voegen hulzen en ringen toe die de lengte van de noppen en het montagegedrag kunnen veranderen.
Veelgestelde vragen
Wat is de beste pakking voor een pijpflens?
Er bestaat geen universeel beste type. De selectie hangt af van vloeistof, temperatuur, druk, bekleding, boutbelasting, flensstijfheid en projectvereisten.
Kan een volgelaatspakking worden gebruikt op een flens met verhoogd oppervlak?
Alleen als het gezamenlijke ontwerp en de fabrikant of projectspecificatie dit toelaten. Ga er niet vanuit dat geometrie uitwisselbaar is.
Zijn spiraalgewonden pakkingen metalen pakkingen?
Het zijn composietpakkingen gemaakt met metalen wikkeling en vulmiddel. ASME B16.20 omvat gedefinieerde metalen pakkingconstructies binnen zijn toepassingsgebied.
Kan een oude pakking worden hergebruikt?
Normaal gesproken moet een verwijderde pakking worden vervangen, tenzij een gekwalificeerde en goedgekeurde procedure hergebruik specifiek toestaat.
Hoe kan een koper bevestigen dat een pakking asbestvrij is?
Vraag de materiaalverklaring van de fabrikant, productgegevens, batchidentificatie en alle vereiste wettelijke documentatie op.
Volgende stappen
Stuur de pakkingleverancier het volledige flens- en servicegegevensblad. Vereist een productgegevensblad, materiaalverklaring, maatbevestiging, opslaglimieten en montage-aanbevelingen.
Vraag een offerte aan
