Panoramica
I principali tipi di guarnizioni utilizzate nelle tubazioni industriali includono guarnizioni in lamiera compressa, guarnizioni elastomeriche integrali, guarnizioni a spirale, guarnizioni con rivestimento metallico, guarnizioni metalliche scanalate con strati frontali, guarnizioni per giunti anulari e kit di guarnizioni per isolamento elettrico. Ciascuna costruzione sigilla attraverso una diversa combinazione di comprimibilità, recupero, contatto superficiale e carico dei bulloni.
È necessario selezionare una guarnizione come parte del giunto flangiato completo. Fluido, pressione, temperatura, standard della flangia, rivestimento, finitura superficiale, carico disponibile dei bulloni, requisiti antincendio, isolamento elettrico e pratiche di manutenzione influiscono tutti sull'idoneità.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
L'utilizzo della geometria errata della guarnizione può impedire il corretto posizionamento o concentrare il carico su un'area non idonea. Una guarnizione integrale e una guarnizione ad anello non sono intercambiabili solo per l'aspetto. Le flange a faccia rialzata, a faccia piatta, maschio-femmina e con giunto ad anello richiedono disposizioni di guarnizioni compatibili.
La compatibilità dei materiali è altrettanto importante. Gli elastomeri possono gonfiarsi o indurirsi. Fibre e leganti possono degradarsi alla temperatura. La grafite può non essere adatta in alcuni ambienti ossidanti o sensibili alla contaminazione. Le guarnizioni metalliche richiedono un'adeguata rigidità della flangia, allineamento, condizioni della superficie e carico dei bulloni.
Le descrizioni storiche delle guarnizioni possono includere l'amianto. Le nuove pratiche di fornitura e rimozione sono controllate dalle leggi attuali, dalle regole del proprietario e dalle procedure sanitarie. Un acquirente dovrebbe richiedere una composizione priva di amianto verificata quando questo è il requisito del progetto.
Metodi, parametri o processo
Inizia con i dati del servizio e della flangia, quindi seleziona la struttura della guarnizione e la combinazione di materiali.
| Tipo di guarnizione | Tipico contesto congiunto | Verifica delle chiavi |
|---|---|---|
| Foglio compresso | Flange di servizio e di processo entro i limiti dei materiali | Legante, fibra, spessore, temperatura, compatibilità chimica |
| Faccia intera elastomerica | Sistemi a faccia piana e a bassa pressione ove consentito | Grado dell'elastomero, durezza, fori, invecchiamento, compatibilità con i fluidi |
| Ferita a spirale | Giunti a faccia rialzata o a faccia piana specificata | Materiali di avvolgimento e di apporto, anelli interni/esterni, dimensioni standard |
| Rivestito in metallo | Scambiatori di calore e disposizioni selezionate delle flange | Anima, materiale del rivestimento, finitura superficiale, carico richiesto |
| Metallo scanalato con strati | Giunti ad alta integrità con adeguata rigidità della flangia | Materiale del nucleo, strato di rivestimento, geometria della scanalatura, carico del bullone |
| Guarnizione ad anello | Scanalature RTJ in sistemi a flangia ad alta pressione | Tipo di anello, durezza del materiale, compatibilità della scanalatura, dimensioni |
| Kit guarnizioni isolanti | Isolamento elettrico o giunti anticorrosione | Progettazione dielettrica, manicotti, rondelle, limiti antincendio/servizio |
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Identificare lo standard, la dimensione, la classe o PN della flangia, il rivestimento e la finitura superficiale.
- Definire la composizione del fluido, la temperatura operativa e alterata, la pressione e il ciclo.
- Confermare la struttura, le dimensioni, lo spessore e le specifiche del materiale della guarnizione.
- Verifica la compatibilità chimica utilizzando i dati approvati dal progetto.
- Verificare se si applicano requisiti speciali di sicurezza antincendio, a basse emissioni, senza ossigeno, per uso alimentare o altri requisiti speciali.
- Ispezionare eventuali danni dovuti all'umidità, delaminazione, avvolgimenti danneggiati, anelli piegati, graffi e contaminazione.
- Non riutilizzare una guarnizione a meno che una procedura qualificata non lo consenta esplicitamente.
- Confermare prigionieri, dadi, lubrificante, sequenza di serraggio e carico target come un unico sistema di assemblaggio.
- Conservare la guarnizione in piano, asciutta, pulita e protetta dai raggi UV o dall'ozono, ove pertinente.
- Richiedere dichiarazioni sulla composizione quando è richiesta la conformità all'assenza di amianto o all'uso di sostanze limitate.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
Le flange dei tubi, le estremità delle valvole, i filtri, le pompe e gli ugelli delle apparecchiature possono utilizzare geometrie di rivestimento diverse anche con la stessa dimensione nominale e classe. L'elenco delle guarnizioni dovrebbe quindi fare riferimento al giunto esatto anziché solo alla dimensione della linea.
Per i componenti in plastica, smaltati o in ghisa, un'eccessiva sollecitazione della guarnizione può danneggiare la flangia. Per i sistemi RTJ, le dimensioni dell'anello e della scanalatura e i rapporti di durezza sono fondamentali. I kit di isolamento aggiungono manicotti e rondelle che possono modificare la lunghezza dei perni e il comportamento di assemblaggio.
Domande frequenti
Qual è la migliore guarnizione per la flangia di un tubo?
Non esiste un tipo migliore universale. La selezione dipende dal fluido, dalla temperatura, dalla pressione, dal rivestimento, dal carico dei bulloni, dalla rigidità della flangia e dai requisiti del progetto.
È possibile utilizzare una guarnizione integrale su una flangia a faccia rialzata?
Solo quando la progettazione del giunto, il produttore o le specifiche del progetto lo consentono. Non dare per scontato che la geometria sia intercambiabile.
Le guarnizioni spirometalliche sono guarnizioni metalliche?
Sono guarnizioni composite realizzate con avvolgimento e riempitivo in metallo. ASME B16.20 copre le costruzioni di guarnizioni metalliche definite nel suo ambito.
È possibile riutilizzare una vecchia guarnizione?
Normalmente una guarnizione rimossa deve essere sostituita a meno che una procedura qualificata e approvata ne consenta specificatamente il riutilizzo.
Come può un acquirente confermare che una guarnizione è priva di amianto?
Richiedi la dichiarazione del materiale del produttore, i dati del prodotto, l'identificazione del lotto e tutta la documentazione normativa richiesta.
Passaggi successivi
Inviare al fornitore della guarnizione la flangia completa e la scheda tecnica del servizio. Richiedere una scheda tecnica del prodotto, una dichiarazione dei materiali, una conferma dimensionale, limiti di stoccaggio e consigli di assemblaggio.
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