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フランジおよび圧力コンポーネント用のシームレスな圧延リング

フランジや重量配管部品などに使用される継目無圧延リング鍛造品の製造・検査ガイドです。

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フランジおよび圧力コンポーネント用のシームレスな圧延リング

概要

シームレス圧延リングは、鍛造プリフォームに穴を開け、制御されたリング圧延によってそれを拡張することによって製造される環状鍛造品です。これらは、フランジ、ギア リング、ベアリング レース、圧力容器リング、バルブ本体、その他の円形部品の出発材料として使用されます。 「シームレス」とは、リングに周方向の溶接継ぎ目が存在しないことを意味します。材料、鍛造、熱処理、NDE 管理の必要性がなくなるわけではありません。

注文では、材料仕様、仕上げ寸法、機械加工代、鍛造要件、熱処理、機械的試験、粒流またはマクロ要件、超音波検査、表面検査、および認証を定義する必要があります。

Seamless rolled rings for flanges and pressure components
フランジおよび圧力コンポーネント用のシームレスな圧延リング

パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由

リングローリングは良好な周方向の粒流と効率的な材料使用を生み出すことができますが、製品の品質は出発ビレット、圧下、温度制御、変形分布、熱処理に依存します。不十分な加工または不十分な制御により、偏析、粗粒、内部不連続性、または寸法不安定性が残る可能性があります。

重いフランジ リングには、カタログで提供される標準を超える断面特性、衝撃靱性、硬度の均一性、および超音波品質が必要な場合があります。必要な仕上げ断面以下を切断することなくスケールを除去し、きれいな表面を得るのに十分な機械加工代が必要です。

1つのリングが複数の製品に分割されたり、加工中にマーキングが除去されたりすると、トレーサビリティが失われる可能性があります。製造計画では、各段階での識別の転送を定義する必要があります。

メソッド、パラメータ、またはプロセス

完成寸法のみを検査するのではなく、原材料から最終的に機械加工されたリングまでのルートを管理します。

ステージキーパラメータ質の高い証拠
原材料熱化学、清浄度、ビレットサイズ工場証明書と受入検査
予備成形アプセット、パンチング、初期圧下工程記録と温度管理
リングローリング直径の拡大、肉厚の減少、高さの制御鍛造比、圧延原木、寸法検査
熱処理焼きならし、焼入れ・焼戻し、溶体化処理、または指定ルート炉チャートと負荷のトレーサビリティ
テスト引張、衝撃、硬度、腐食またはその他の試験試験片の場所と認定結果
臨死体験内部および表面の不連続性UT、MT/PTの手順とレポート
機械加工仕上げ形状、取り代、表面の完全性寸法レポートとマーキング転写

サプライヤーと検査のチェックリスト

  • 材質と鍛造の仕様、グレード、エディションをご確認ください。
  • 加工代を含めた概略寸法と仕上げ寸法を定義します。
  • 文書化された鍛造および熱処理ルートが必要です。
  • 指定されている場合は、最小作業要件または鍛造削減要件を確認します。
  • 機械試験の試験片の方向と位置を定義します。
  • UT および表面検査を必要な合格基準に適用します。
  • 重いリングや熱処理されたリングの硬度分布を確認します。
  • 切断と機械加工を通じて熱と部品のトレーサビリティを維持します。
  • ラップ、折り目、縫い目、亀裂、スケールポケット、機械加工による破れを検査します。
  • 出荷中に加工面と識別情報を保護します。

管継手、バルブ、フランジへの応用

承認された仕様と設計が許可されている場合、圧延リングは溶接ネック、スリップオン、ブラインド、プレート スタイル、アンカー、およびカスタム フランジに機械加工できます。大径リングはバルブや圧力容器の部品にも使用されます。

圧延されたリングは、自動的に完成したフランジと同等になるわけではありません。フランジ規格、圧力温度定格、フェーシング、穴あけ、ボア、マーキング、テスト、および認証は、機械加工後も適用されます。

よくある質問

継ぎ目のない圧延リングは鋳造または鍛造ですか?

穴を開けたプリフォームをリングローリングで変形させた鍛造品です。

シームレスとは欠陥がないことを意味しますか?

いいえ、内部および表面の不連続性は依然として発生する可能性があるため、プロセス管理と NDE が重要です。

グレンフローが重要なのはなぜですか?

変形を制御するとリング周囲の粒子の流れを方向付けることができますが、実際の利点は鍛造ルートと最終コンポーネントの荷重によって異なります。

転造リングはどのフランジ規格にも使用できますか?

材料、設計、寸法、テスト、製造ルートが必要なフランジとプロジェクトの仕様を満たしている場合のみ。

どのような書類を要求する必要がありますか?

材料証明書、鍛造ルート、熱処理チャート、試験報告書、臨死実験報告書、寸法報告書、トレーサビリティ記録。

次のステップ

材料、鍛造、熱処理、試験、NDE、機械加工、トレーサビリティ要件を含むラフ図面と完成図面を送信します。リング形成前の製造ルートを見直します。

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