개요
심리스 압연 링은 단조된 프리폼을 뚫고 제어된 링 롤링을 통해 확장하여 생산된 환형 단조품입니다. 이는 플랜지, 기어 링, 베어링 레이스, 압력 용기 링, 밸브 본체 및 기타 원형 부품의 시작 재료로 사용됩니다. "이음매 없는"이란 링에 원주 방향 용접 이음새가 없음을 의미합니다. 재료, 단조, 열처리 및 NDE 제어가 필요하지 않습니다.
주문에는 재료 사양, 마감 치수, 가공 여유, 단조 요구 사항, 열처리, 기계적 테스트, 입자 흐름 또는 매크로 요구 사항, 초음파 검사, 표면 검사 및 인증이 정의되어야 합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
링 압연은 유리한 원주 방향 입자 흐름과 효율적인 재료 사용을 생성할 수 있지만 제품 품질은 시작 빌렛, 감소, 온도 제어, 변형 분포 및 열처리에 따라 달라집니다. 불충분한 작업 또는 잘못된 제어로 인해 분리, 거친 입자, 내부 불연속 또는 치수 불안정이 발생할 수 있습니다.
무거운 플랜지 링에는 표준 카탈로그 공급 이상의 단면 특성, 충격 인성, 경도 균일성 및 초음파 품질이 필요할 수 있습니다. 필요한 마감 단면 이하로 절단하지 않고도 스케일을 제거하고 깨끗한 표면을 얻을 수 있을 만큼 가공 여유가 충분해야 합니다.
하나의 링이 여러 제품으로 분할되거나 가공 중에 표시가 제거되면 추적성이 상실될 수 있습니다. 제조 계획은 각 단계에서 식별 전송을 정의해야 합니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
완성된 치수만 검사하는 대신 원자재부터 최종 가공된 링까지의 경로를 제어하세요.
| 단계 | 주요 매개변수 | 품질 증거 |
|---|---|---|
| 원료 | 열화학, 청정도, 빌렛 크기 | 공장인증 및 수입검사 |
| 사전 성형 | 업셋팅, 펀칭, 초기감소 | 공정 기록 및 온도 제어 |
| 링 롤링 | 직경 증가, 벽 감소, 높이 제어 | 단조비율, 롤링로그, 치수검사 |
| 열처리 | 정규화, 담금질/템퍼링, 용체화 처리 또는 특정 경로 | 용광로 차트 및 부하 추적성 |
| 테스트 | 인장, 충격, 경도, 부식 또는 기타 테스트 | 표본 위치 및 인증된 결과 |
| 임사체험 | 내부 및 표면 불연속성 | UT, MT/PT 절차 및 보고서 |
| 가공 | 완성된 형상, 공차, 표면 무결성 | 치수 보고서 및 마킹 전송 |
공급업체 및 검사 체크리스트
- 재질 및 단조품의 규격, 등급, 에디션을 확인하세요.
- 가공 공차를 사용하여 대략적인 치수와 정삭된 치수를 정의합니다.
- 문서화된 단조 및 열처리 경로가 필요합니다.
- 지정된 경우 최소 작업 또는 단조 감소 요구 사항을 확인하십시오.
- 기계 테스트 시편 방향과 위치를 정의합니다.
- 필요한 승인 표준에 따라 UT 및 표면 검사를 적용합니다.
- 무겁거나 열처리된 링의 경도 분포를 확인하십시오.
- 절단 및 가공을 통해 열 및 부품 추적성을 유지합니다.
- 랩, 접힌 부분, 솔기, 균열, 스케일 포켓 및 가공 손상을 검사합니다.
- 배송 중 가공된 면과 식별 정보를 보호합니다.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
승인된 사양과 설계가 허용되면 압연 링을 웰드넥, 슬립온, 블라인드, 플레이트 스타일, 앵커 및 맞춤형 플랜지로 가공할 수 있습니다. 대구경 링은 밸브 및 압력 용기 구성 요소에도 사용됩니다.
롤링된 링은 완성된 플랜지와 자동으로 동일하지 않습니다. 플랜지 표준, 압력-온도 등급, 페이싱, 드릴링, 보어, 마킹, 테스트 및 인증은 가공 후에도 여전히 적용됩니다.
FAQ
이음매 없는 롤링 링은 주조 또는 단조됩니까?
링 롤링 시 피어싱된 프리폼을 변형시켜 만든 단조품입니다.
이음새가 없다는 것은 결함이 없다는 뜻인가요?
아니요. 내부 및 표면 불연속성은 여전히 발생할 수 있으므로 공정 제어와 NDE가 중요합니다.
곡물 흐름이 중요한 이유는 무엇입니까?
변형을 제어하면 링 주위로 곡물 흐름의 방향을 정할 수 있지만 실제 이점은 단조 경로와 최종 부품 부하에 따라 달라집니다.
모든 플랜지 표준에 롤링 링을 사용할 수 있습니까?
재료, 디자인, 치수, 테스트 및 제조 경로가 필수 플랜지 및 프로젝트 사양을 충족하는 경우에만 가능합니다.
어떤 서류를 요청해야 합니까?
재료 인증서, 단조 경로, 열처리 차트, 테스트 보고서, NDE 보고서, 치수 보고서 및 추적성 기록.
다음 단계
재료, 단조, 열처리, 테스트, NDE, 가공 및 추적성 요구 사항이 포함된 대략적이고 완성된 도면을 보냅니다. 링이 형성되기 전에 제조 경로를 검토하십시오.
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