개요
강판 플랜지는 판에서 절단 및 가공되거나 자격을 갖춘 제작 경로를 통해 만들어집니다. 제품 표준 및 프로젝트에서 플레이트 재료를 허용하는 경우 선택된 블라인드, 플랫, 백킹, 저압, 대구경 또는 도면 기반 플랜지에 적합할 수 있습니다. 단조 웰드넥 또는 소켓용접 플랜지를 자동으로 대체할 수는 없습니다.
주문에는 플레이트 사양, 두께, 열처리, 필요한 경우 두께 전반의 품질, 제조 경로, 용접, 기계 가공, 테스트 및 마킹이 식별되어야 합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
플레이트에는 볼트 구멍, 허브, 용접 및 고하중 영역 주위에 주의가 필요한 적층 또는 방향 특성이 포함될 수 있습니다. 열 절단으로 인해 열에 영향을 받는 가장자리가 생성될 수 있으며, 이를 제거하거나 제조 절차에 따라 조절해야 합니다.
판재를 가공한 플랜지는 코팅 후 단조품과 동일하게 보일 수 있습니다. 따라서 재료 인증서와 표시는 실제 제품 형태를 추적할 수 있어야 합니다.
프로젝트 규칙은 특정 플랜지 유형 또는 서비스에 대해 플레이트를 금지할 수 있습니다. 공급업체는 비용 절감만을 위해 경로를 선택해서는 안 됩니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
크기나 가격을 검토하기 전에 경로 적합성을 확인하세요.
| 제조단계 | 필수 제어 | 검사 우려 |
|---|---|---|
| 플레이트 조달 | 등급, 두께, 열, 상태 | 증명서 및 신분증 |
| 절단 | 방법, 공차, 엣지 컨디셔닝 | 열영향부, 균열, 거칠기 |
| 성형/용접 | 사용되는 경우 적격 절차 | 솔기, 뒤틀림, 잔류 응력 |
| 열처리 | 사양 또는 프로젝트 요구 사항 | 용광로 기록 및 속성 |
| 가공 | 데이텀, 페이싱, 드릴링, 보어 | 치수 및 표면 마감 |
| 임사체험과 릴리스 | UT, MT/PT, 주문한 치수 | 라미네이션, 가장자리, 수리된 부분 |
공급업체 및 검사 체크리스트
- 플랜지 유형과 서비스가 플레이트 경로를 허용하는지 확인하십시오.
- 정확한 판재 사양 및 조건을 명시하십시오.
- 적층 또는 전체 두께 요구 사항을 검토합니다.
- 제작이 관련된 경우 용접 및 열처리 절차를 승인합니다.
- 최종 가공 전에 열 절단 모서리를 확인하십시오.
- 네스팅 및 절단 후 열 추적성을 유지합니다.
- 평탄도, 두께, 페이싱, 드릴링 및 보어를 측정합니다.
- 수리 내용을 문서화하고 필요한 경우 승인을 받으세요.
- 도면 기반 플레이트 플랜지를 표준 단조품으로 표시하지 마십시오.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
플레이트 플랜지는 백킹 링, 특정 블라인드 또는 플랫 플랜지, 덕트 및 수자원 시스템 플랜지, 장비 연결 및 맞춤형 대구경 구성 요소로 사용됩니다. 설계 및 해당 제품 표준에 따라 경로가 허용되는 위치가 결정됩니다.
부식성 서비스의 경우 플레이트 표면 상태, 클래딩, 용접 오버레이, 코팅 및 모서리 보호가 모재 강도만큼 중요할 수 있습니다.
FAQ
플레이트 플랜지는 단조 플랜지보다 약합니까?
보편적인 진술이 아닙니다. 적합성은 디자인, 제품 형태, 재료 특성, 방향, 결함 및 적용 가능한 표준에 따라 다릅니다.
웰드넥 플랜지를 플레이트에서 절단할 수 있습니까?
그렇게 가정하지 마십시오. 허브형 압력 플랜지에는 승인된 단조품이나 특별히 자격을 갖춘 다른 경로가 필요한 경우가 많습니다.
초음파 검사가 필요한 이유는 무엇입니까?
UT는 프로젝트에 제어가 필요할 때 플레이트의 적층을 감지하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
플레이트 플랜지가 ASME B16.5 치수를 따를 수 있습니까?
일부 플랜지 유형 및 규정에서는 플레이트 재료를 허용할 수 있지만 치수 유사성만으로는 규정을 준수하지 않습니다.
인증서는 무엇을 식별해야 합니까?
플레이트 사양, 열 수, 두께, 상태, 화학, 기계적 테스트 및 완성된 플랜지에 대한 연결.
다음 단계
제안된 제품 형태와 경로를 명시하도록 공급자에게 요청하십시오. 대체를 승인하기 전에 판재 등급, 절단, 용접, 열처리, NDE, 기계 가공 및 마킹을 검토하십시오.
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