概要
鋼板フランジは、鋼板から切断および機械加工されるか、認定された製造ルートを通じて製造されます。製品規格およびプロジェクトでプレート材料が許可されている場合、選択したブラインド、フラット、バッキング、低圧、大径、または図面ベースのフランジに適しています。これらは、鍛造ウェルドネックまたはソケットウェルドフランジの自動的な代替品ではありません。
注文では、プレートの仕様、厚さ、熱処理、必要に応じて厚さ方向の品質、製造ルート、溶接、機械加工、テスト、およびマーキングを特定する必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
プレートには、ボルト穴、ハブ、溶接、および高負荷領域の周囲に注意を必要とする積層または方向特性が含まれる場合があります。熱切断では熱の影響を受けたエッジが生じる可能性があり、製造手順に従って除去するか調整する必要があります。
プレートから機械加工されたフランジは、コーティング後は鍛造品と同じに見える場合があります。したがって、材料証明書とマーキングは、実際の製品の形状まで追跡可能でなければなりません。
プロジェクト規則により、特定のフランジ タイプまたはサービスのプレートが禁止される場合があります。サプライヤーはコスト削減だけを目的としてルートを選択すべきではありません。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
寸法や価格を検討する前に、ルートの適合性を確認してください。
| 製造工程 | 必要な制御 | 検査上の懸念 |
|---|---|---|
| プレートの調達 | グレード、厚さ、熱、状態 | 証明書と身分証明書 |
| 切断 | 方法、許容値、エッジコンディショニング | 熱影響部、亀裂、荒れ |
| 成形・溶接 | 適格な手順が使用される場合 | 継ぎ目、歪み、残留応力 |
| 熱処理 | 仕様またはプロジェクト要件 | 炉の記録と特性 |
| 機械加工 | データム、フェーシング、ドリル、ボア | 寸法と表面仕上げ |
| 臨死体験と釈放 | UT、MT/PT、注文通りの寸法 | ラミネート、エッジ、補修箇所 |
サプライヤーと検査のチェックリスト
- フランジのタイプとサービスがプレート ルートを許可していることを確認してください。
- プレートの材質の仕様と状態を正確に記載してください。
- ラミネートまたは厚さ方向の要件を確認します。
- 製造が関与する場合は、溶接および熱処理手順を承認します。
- 最終加工前にサーマルカットエッジを確認してください。
- ネスティングおよび切断後の熱トレーサビリティを維持します。
- 平面度、厚さ、端面、穴あけ、穴径を測定します。
- 修理をすべて文書化し、必要に応じて承認を得ます。
- 図面ベースのプレートフランジを標準鍛造品としてマークしないでください。
管継手、バルブ、フランジへの応用
プレート フランジは、バッキング リング、特定のブラインド フランジまたはフラット フランジ、ダクトおよび給水システムのフランジ、機器接続、およびカスタムの大径コンポーネントとして使用されます。設計と該当する製品規格によって、ルートがどこで受け入れられるかが決まります。
腐食サービスの場合、プレートの表面状態、クラッディング、肉盛溶接、コーティング、エッジ保護が母材の強度と同じくらい重要になる場合があります。
よくある質問
プレートフランジは鍛造フランジに比べて弱いのでしょうか？
普遍的な声明としてではありません。適合性は、デザイン、製品形状、材料特性、方向性、欠陥、および適用される規格によって異なります。
ウェルドネック フランジをプレートから切り出すことはできますか?
そう思い込まないでください。ハブ付き圧力フランジには、多くの場合、承認された鍛造品または別の特別に認定されたルートが必要です。
なぜ超音波検査が必要なのでしょうか？
プロジェクトで制御が必要な場合、UT はプレートのラミネーションを検出するのに役立ちます。
プレートのフランジは ASME B16.5 の寸法に準拠できますか?
一部のフランジのタイプと規定ではプレート材料が許可される場合がありますが、寸法の類似性だけでは準拠を確立できません。
証明書は何を識別する必要がありますか?
プレートの仕様、熱数、厚さ、状態、化学的性質、機械的テスト、完成したフランジへの結合。
次のステップ
サプライヤーに提案する製品の形式とルートを宣言するよう依頼してください。代替品を承認する前に、プレートのグレード、切断、溶接、熱処理、NDE、機械加工、マーキングを確認してください。
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