概要
溶接ネック フランジには、テーパー状のハブと、パイプに直接接続する突合せ溶接端が付いています。ハブはフランジ リングからパイプ壁まで徐々に移行し、接続されたパイプに合わせてボアが選択されます。この設計は一般に、周期的な荷重、振動、温度変化、または接合部の連続性と検査可能な突合せ溶接が重要な用途で考慮されます。
選択は依然として配管設計に従う必要があります。溶接ネック フランジは、すべての厳しいサービスに自動的に必要になるわけではありません。また、単純なフランジよりも強度が高いように見えるという理由だけで、溶接ネック フランジが適しているわけではありません。材料、クラス、フェーシング、ボア、溶接手順、検査、およびコードは引き続き決定の一部となります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
ボアと溶接端の形状は、位置合わせ、ルートギャップ、溶け込み、内部プロファイル、および検査に影響します。フランジの穴がパイプと一致しない場合、溶接機は過度の内部オフセットに直面する可能性があります。テーパーや加工は現場での即興ではなく、承認された詳細に従って行う必要があります。
ハブは応力分布に影響を与え、マーキングや検査の材料となります。ボルト パターンが正しい場合でも、表面欠陥、積層、機械加工による裂け目、または不適切な移行により信頼性が低下する可能性があります。
「ネックフランジ」という用語は不完全です。標準のウェルドネック フランジ、ロングウェルドネック フランジ、および特殊なノズル フランジは形状が異なるため、明確にすることなく代用しないでください。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
完全な溶接ネック フランジの RFQ では、次のパラメータを定義する必要があります。
| パラメータ | 必要な決定 | 検査の焦点 |
|---|---|---|
| 標準 | ASME、EN、JIS、API、またはプロジェクト図面 | エディション、寸法、公差、マーキング |
| サイズと評価 | NPS/DN およびクラス/PN | 外径、厚さ、ハブ、穴あけ |
| 対面 | RF、FF、RTJ、または指定面 | 寸法、仕上げ、ダメージ |
| ボア | パイプスケジュール、指定されたボア、または図面 | 内部一致と遷移 |
| 溶接端 | 指定されたベベル処理 | 角度、ルート面、ボア、保護 |
| 材料 | 承認された鍛造グレード | 証明書、ヒート番号、特性、PMI (注文した場合) |
| 検査 | 視覚、寸法、臨死体験、硬度、衝撃 | 手順、合格基準、記録 |
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 注文にネック フランジのみではなくネックを溶接することが記載されていることを確認してください。
- サイズ、クラスまたは PN、表面、材質、寸法規格を指定します。
- パイプの外径と壁または必要なフランジの穴を示します。
- 承認された溶接端の要件に照らして溶接ベベルを確認します。
- 穴、厚さ、ハブの長さ、外径、穴あけ、同心度を測定します。
- ガスケット着座面を点検し、保護してください。
- 鍛造から完成したフランジまでの熱数の伝達を検証します。
- 証明書、熱処理、機械試験、および追加試験を確認します。
- 必要に応じて、面の直角度とボアの位置を確認してください。
- WPS、予熱、PWHT、NDE、消耗品等は別途ご確認の上設置してください。
管継手、バルブ、フランジへの応用
ウェルドネック フランジは、パイプ、減速機、機器のノズル、バルブ接続、および加工されたスプールに使用されます。コードやプロジェクトで必要な場合は、突合せ溶接を X 線撮影または超音波で検査できます。フランジのタイプだけでは検査範囲を定義しません。
スリップオン フランジと比較して、溶接ネックはより正確なパイプの準備を必要としますが、内部および外部の隅肉溶接のスリップオン配置を回避できます。重ね継手アセンブリと比較して、溶接後は自由に回転したままではありません。
ライニング、クラッド、デュプレックス、高合金、および低温システムでは、消耗品、フェライト、衝撃試験、腐食試験、洗浄、および表面保護についてプロジェクト固有の制御が必要になる場合があります。
よくある質問
ネックフランジとウェルドネックフランジの違いは何ですか?
ネックフランジは非公式で曖昧です。ウェルドネックは、突合せ溶接端を備えた標準のテーパーハブフランジを識別します。
パイプスケジュールが必要な理由は何ですか?
接続されたパイプにフランジの穴を一致させるのに役立ち、内部の不一致を軽減します。
ウェルドネックは常にスリッポンより優れていますか?
いいえ。選択はサービス、負荷、検査、溶接アクセス、コスト、コード、プロジェクト ルールによって異なります。
内径を確認せずに溶接できますか？
溶接前にボアとオフセットを確認する必要があります。移行は承認された要件に従う必要があります。
どのような書類を添付する必要がありますか?
一般的な文書には、材料証明書、寸法レポート、熱処理データ、注文時の非破壊検査レポート、トレーサビリティ記録などがあります。
次のステップ
接続されたパイプの外径と壁、必要なボア、表面、クラス、材質、ベベル、および検査要件を送信します。標準以外の穴または特殊な公差については図面をリクエストしてください。
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