Panoramica
Una flangia a collo di saldatura ha un mozzo conico e un'estremità saldata di testa che si unisce direttamente al tubo. Il mozzo crea una transizione graduale dall'anello della flangia alla parete del tubo, mentre il foro viene selezionato per adattarsi al tubo collegato. Questo design è comunemente considerato per carichi ciclici, vibrazioni, variazioni di temperatura o servizi in cui la continuità dei giunti e le saldature di testa ispezionabili sono importanti.
La scelta deve comunque seguire il progetto della tubazione. Una flangia weld neck non è automaticamente necessaria per ogni servizio gravoso e non è adatta solo perché appare più resistente di una flangia più semplice. Materiale, classe, rivestimento, foro, procedura di saldatura, ispezione e codice rimangono parte della decisione.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
La geometria del foro e dell'estremità della saldatura influisce sull'allineamento, sullo spazio tra le radici, sulla penetrazione, sul profilo interno e sull'esame. Se il foro della flangia non corrisponde al tubo, il saldatore potrebbe trovarsi di fronte a un eccessivo spostamento interno. Qualsiasi rastremazione o lavorazione dovrebbe seguire un dettaglio approvato piuttosto che un'improvvisazione sul campo.
Il mozzo influenza la distribuzione delle sollecitazioni e fornisce materiale per la marcatura e l'esame. Difetti superficiali, laminazioni, strappi dovuti alla lavorazione o una transizione errata possono ridurre la sicurezza anche quando la disposizione dei bulloni è corretta.
Il termine “flangia del collo” è incompleto. Una flangia con collo di saldatura standard, una flangia con collo di saldatura lungo e una flangia con ugello speciale hanno una geometria diversa e non devono essere sostituite senza chiarimenti.
Metodi, parametri o processo
Una richiesta di offerta completa di flange con collo saldato dovrebbe definire i seguenti parametri.
| Parametro | Decisione necessaria | Focus dell'ispezione |
|---|---|---|
| Standard | ASME, EN, JIS, API o disegno di progetto | Edizione, dimensioni, tolleranze, marcatura |
| Dimensioni e valutazione | NPS/DN e Classe/PN | OD, spessore, mozzo, foratura |
| Di fronte | RF, FF, RTJ o faccia specificata | Dimensioni, finitura, danni |
| Foro | Programma del tubo, foro dichiarato o disegno | Partita interna e transizione |
| Estremità della saldatura | Preparazione del bisello specificata | Angolo, faccia della radice, foro, protezione |
| Materiale | Grado forgiato approvato | Certificato, numero di colata, proprietà, PMI se ordinato |
| Ispezione | Visivo, dimensionale, NDE, durezza, impatto | Procedura, criteri di accettazione, registrazioni |
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Confermare che l'ordine dice collo saldato anziché solo flangia del collo.
- Specificare dimensione, classe o PN, rivestimento, materiale e standard dimensionale.
- Indicare il diametro esterno del tubo e la parete o il foro della flangia richiesto.
- Controllare lo smusso di saldatura rispetto ai requisiti approvati per l'estremità di saldatura.
- Misura foro, spessore, lunghezza del mozzo, diametro esterno, foratura e concentricità.
- Ispezionare e proteggere la superficie di appoggio della guarnizione.
- Verificare il trasferimento del numero di calore dalla forgiatura alla flangia finita.
- Certificato di revisione, trattamento termico, prove meccaniche e prove supplementari.
- Controllare l'ortogonalità della faccia e l'allineamento del foro, ove richiesto.
- Confermare WPS, preriscaldamento, PWHT, NDE e materiali di consumo separatamente per l'installazione.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
Le flange a collo di saldatura vengono utilizzate su tubi, riduttori, ugelli di apparecchiature, collegamenti di valvole e bobine fabbricate. La loro saldatura di testa può essere esaminata mediante radiografia o ultrasuoni quando la normativa e il progetto lo richiedono. Il solo tipo di flangia non definisce l'estensione dell'esame.
Rispetto ad una flangia slip-on, un collo saldato richiede una preparazione del tubo più precisa ma evita la disposizione slip-on di saldature d'angolo interne ed esterne. Rispetto ad un giunto a sovrapposizione, non rimane libero di ruotare dopo la saldatura.
I sistemi rivestiti, placcati, duplex, ad alta lega e a bassa temperatura possono richiedere controlli specifici del progetto per materiali di consumo, ferrite, test di impatto, test di corrosione, pulizia e protezione della superficie.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra una flangia del collo e una flangia del collo saldata?
La flangia del collo è informale e ambigua. Il collo saldato identifica la flangia del mozzo conico standard con un'estremità saldata di testa.
Perché è necessaria la pianificazione delle tubazioni?
Aiuta ad abbinare il foro della flangia al tubo collegato e riduce il disadattamento interno.
Il collo saldato è sempre meglio dello slip-on?
No. La selezione dipende dal servizio, dai carichi, dall'ispezione, dall'accesso alla saldatura, dal costo, dal codice e dalle regole del progetto.
Si può saldare senza controllare il foro?
Il foro e l'offset devono essere controllati prima della saldatura. Qualsiasi transizione deve seguire un requisito approvato.
Quali documenti dovrebbero accompagnarlo?
I documenti tipici includono il certificato del materiale, il rapporto dimensionale, i dati sul trattamento termico, i rapporti NDE quando ordinati e i record di tracciabilità.
Passaggi successivi
Inviare il diametro esterno e la parete del tubo collegato, i requisiti di foro, rivestimento, classe, materiale, smussatura e ispezione richiesti. Richiedi un disegno per fori non standard o tolleranze speciali.
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