개요
웰드 넥 플랜지에는 테이퍼형 허브와 파이프에 직접 연결되는 맞대기 용접 끝이 있습니다. 허브는 플랜지 링에서 파이프 벽까지 점진적인 전환을 생성하는 반면 보어는 연결된 파이프에 맞게 선택됩니다. 이 설계는 일반적으로 반복 하중, 진동, 온도 변화 또는 조인트 연속성과 검사 가능한 맞대기 용접이 중요한 서비스에 대해 고려됩니다.
선택은 여전히 배관 설계를 따라야 합니다. 용접 넥 플랜지는 모든 가혹한 서비스에 자동으로 필요한 것은 아니며 단순한 플랜지보다 더 강해 보이기 때문에 적합하지 않습니다. 재료, 등급, 외장, 보어, 용접 절차, 검사 및 코드는 결정의 일부로 남아 있습니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
보어와 용접 끝단 형상은 정렬, 루트 간격, 침투, 내부 프로파일 및 검사에 영향을 미칩니다. 플랜지 보어가 파이프와 일치하지 않으면 용접공이 과도한 내부 오프셋을 직면할 수 있습니다. 모든 테이퍼링이나 기계 가공은 현장에서 즉석에서 하는 것이 아니라 승인된 세부 사항을 따라야 합니다.
허브는 응력 분포에 영향을 미치고 표시 및 검사를 위한 재료를 제공합니다. 표면 결함, 적층, 기계 가공 손상 또는 잘못된 전환으로 인해 볼트 패턴이 정확하더라도 신뢰도가 떨어질 수 있습니다.
"넥플랜지"라는 용어는 불완전합니다. 표준 웰드넥 플랜지, 긴 웰드넥 플랜지 및 특수 노즐 플랜지는 형상이 다르므로 설명 없이 대체해서는 안 됩니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
전체 웰드넥 플랜지 RFQ에서는 다음 매개변수를 정의해야 합니다.
| 매개변수 | 필요한 결정 | 검사 중점 |
|---|---|---|
| 기준 | ASME, EN, JIS, API 또는 프로젝트 도면 | 에디션, 치수, 공차, 표시 |
| 크기 및 등급 | NPS/DN 및 클래스/PN | OD, 두께, 허브, 드릴링 |
| 깃 달기 | RF, FF, RTJ 또는 지정된 면 | 치수, 마감, 손상 |
| 구경 | 파이프 일정, 명시된 보어 또는 도면 | 내부 일치 및 전환 |
| 용접 끝 | 지정된 베벨 준비 | 앵글, 루트 페이스, 보어, 보호 |
| 재료 | 승인된 단조 등급 | 인증서, 열 번호, 속성, 주문한 경우 PMI |
| 점검 | 시각적, 차원적, 임사체험, 경도, 충격 | 절차, 승인 기준, 기록 |
공급업체 및 검사 체크리스트
- 주문서에 넥 플랜지만 아니라 용접 넥이라고 적혀 있는지 확인하세요.
- 크기, 등급 또는 PN, 표면, 재질 및 치수 표준을 지정합니다.
- 상태 파이프 OD 및 벽 또는 필요한 플랜지 보어.
- 승인된 용접 끝단 요구 사항을 기준으로 용접 베벨을 확인하십시오.
- 보어, 두께, 허브 길이, OD, 드릴링 및 동심도를 측정합니다.
- 개스킷 장착 표면을 검사하고 보호하십시오.
- 단조에서 완성된 플랜지로의 열수 전달을 확인합니다.
- 인증서, 열처리, 기계적 시험, 보충시험을 검토합니다.
- 필요한 경우 면 직각도와 보어 정렬을 확인하십시오.
- WPS, 예열, PWHT, NDE, 소모품 등을 별도로 확인하여 설치하세요.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
웰드넥 플랜지는 파이프, 리듀서, 장비 노즐, 밸브 연결 및 제작된 스풀에 사용됩니다. 코드와 프로젝트에서 요구하는 경우 맞대기 용접을 방사선 촬영이나 초음파로 검사할 수 있습니다. 플랜지 유형만으로는 검사 범위를 정의할 수 없습니다.
슬립온 플랜지와 비교하여 용접 넥은 더 정밀한 파이프 준비가 필요하지만 내부 및 외부 필렛 용접의 슬립온 배열을 피합니다. 랩 조인트 어셈블리와 비교하여 용접 후 자유롭게 회전할 수 없습니다.
라이닝, 클래드, 듀플렉스, 고합금 및 저온 시스템에는 소모품, 페라이트, 충격 테스트, 부식 테스트, 청소 및 표면 보호에 대한 프로젝트별 제어가 필요할 수 있습니다.
FAQ
넥 플랜지와 웰드 넥 플랜지의 차이점은 무엇입니까?
넥 플랜지는 비공식적이고 모호합니다. 용접 넥은 맞대기 용접 끝이 있는 표준 테이퍼 허브 플랜지를 식별합니다.
파이프 일정이 필요한 이유는 무엇입니까?
이는 플랜지 보어를 연결된 파이프에 일치시키는 데 도움이 되고 내부 불일치를 줄여줍니다.
웰드넥이 항상 슬립온보다 나은가요?
아니요. 선택은 서비스, 부하, 검사, 용접 액세스, 비용, 코드 및 프로젝트 규칙에 따라 달라집니다.
보어를 확인하지 않고 용접할 수 있나요?
용접하기 전에 보어와 오프셋을 확인해야 합니다. 모든 전환은 승인된 요구 사항을 따라야 합니다.
어떤 서류를 첨부해야 합니까?
일반적인 문서에는 재료 인증서, 치수 보고서, 열처리 데이터, 주문 시 NDE 보고서 및 추적성 기록이 포함됩니다.
다음 단계
연결된 파이프 OD 및 벽, 필요한 보어, 표면, 클래스, 재료, 베벨 및 검사 요구 사항을 보냅니다. 비표준 보어 또는 특수 공차에 대한 도면을 요청하십시오.
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