Genel Bakış
Boru dişleri, bağlantı parçaları, vanalar, aletler, nipeller ve boru aksesuarlarında kullanılan bağlantı dişleridir. Yaygın aileler arasında NPT, kuru mühür çeşitleri, BSPT, BSPP ve diğer ulusal veya üreticiye özel formlar bulunur. Nominal boyut tek başına ipliği tanımlamaz. Doğru seçim, diş standardı, iç veya dış form, konik veya paralel geometri, hatve, sızdırmazlık yöntemi ve izin verilen servis gerektirir.
Muayene iki soruyu yanıtlamalıdır: diş boyutsal olarak siparişe uygun mu ve bağlantı noktasının tamamı amaçlanan mekanizma ile sızdırmaz hale getirilecek mi? Bir iplik hızlı bir görsel kontrolü geçebilir ancak yine de eşleşen parçayla uyumsuz kalabilir.
Boru Bileşenleri İçin Neden Önemlidir?
Diş uyumsuzluğu ilk dönüşlere zarar verebilir, sığ bir kavrama oluşturabilir, yanlış sızdırmazlık oluşturabilir veya basınç ve sıcaklık döngüsünden sonra sızıntı yapabilir. NPT ve BSP küçük boyutlarda benzer görünebilir ancak profil ve boyut bakımından farklılık gösterir. Neredeyse uyum sağlayacakları için onlara katılmak kontrollü mühendislik değildir.
Dişli bağlantılarda ayrıca farklı sızdırmazlık yöntemleri kullanılır. Konik dişler, onaylı bir sızdırmazlık malzemesiyle temas ederek sızdırmazlık sağlayabilir. Paralel dişler genellikle bir contaya, rondelaya, O-halkaya veya yuvaya ihtiyaç duyar. Havşalı, sıkıştırmalı ve yüzey contalı bağlantılar sıradan boru dişleri gibi değerlendirilmemelidir.
Satın alma siparişinde, gaz ipliği, İngiliz ipliği, dişi boru ipliği veya yarım inçlik iplik gibi resmi olmayan terimler yerine, açıklama yapılmadan tam tanım belirtilmelidir.
Yöntemler, Parametreler veya Süreç
Pratik bir denetim, belge incelemeyi, tanımlamayı, görsel incelemeyi, ölçüleri ve kontrollü ölçümü birleştirir.
| Muayene öğesi | Neyi belirlemeli | Uygun kontrol |
|---|---|---|
| Konu ailesi | NPT, BSPT, BSPP, kuru mühür veya başka bir form | Çizim, PO, markalama, onaylı master |
| Konik veya paralel | Çapın eksen boyunca değişip değişmediği | Konik mastar veya standarda özel yöntem |
| Satış Konuşması veya TPI | Tepelerin eksenel aralığı | Adım ölçer veya optik ölçüm |
| Profil | Dahil edilen açı ve tepe/kök geometrisi | Karşılaştırıcı veya kalibre edilmiş gösterge |
| İşlevsel boyut | Standart sınırlara uyum | GO/NOT GO, halka, fiş veya referans göstergesini düzeltin |
| Yüzey durumu | Çapaklar, gözyaşları, gevezelik, ezikler, kaplama birikmesi | Yeterli ışık altında görsel inceleme |
| Sızdırmazlık yöntemi | İplik, conta, O-halkası, rondela veya yuva | Çizim ve montaj özellikleri |
Tedarikçi ve Denetim Kontrol Listesi
- Tüm iş parçacığı tanımını RFQ'ya ve çizime yazın.
- Dahili veya harici formu ve sol taraftaki gereklilikleri belirtin.
- Nominal boyutu, eğimi, konik veya paralel formu ve standardı onaylayın.
- Tam diş ailesiyle eşleşen kalibre edilmiş ölçüm aletleri kullanın.
- Göstergenin aşınmasını, temizliğini, sıcaklığını ve operatör tekniğini kontrol edin.
- Diş başlangıcını, çapakları, tamamlanmamış dişleri, çatırtıyı ve kaplama oluşumunu inceleyin.
- Son incelemeden sonra işlenmiş dişleri koruyun.
- Sızdırmazlık maddesini veya sızdırmazlık elemanını diş standardından ayrı olarak tanımlayın.
- Uyumluluğun kanıtı olarak zorunlu montajı kullanmayın.
- Yalnızca "çok sıkı" veya "çok gevşek" yerine gerçek uygunsuzluğu kaydedin.
Boru Bağlantı Parçaları, Vanalar ve Flanşlara Uygulama
Dövme dişli bağlantı elemanlarında boyutlar, derecelendirmeler, işaretlemeler ve malzemeler için bir ürün standardı kullanılırken, diş formu ayrı bir standarda referans verilebilir. İkisi de önemli. Bir bağlantı parçasının dişleri doğru olabilir ancak sınıf veya merkezden uca boyutlar yanlış olabilir.
Dişli flanşlar ayrıca yüzey kaplama, delme, delik ve sınıf kontrollerini de gerektirir. Enstrüman valfleri NPT, BSPP, BSPT, metrik, sıkıştırma veya özel uçları tek bir düzenekte birleştirebilir; dolayısıyla her bir port tanımlanmalıdır.
Gaz, buhar, kimyasallar, oksijen ve diğer kontrollü hizmetler için malzeme uyumluluğu ve sızdırmazlık maddesi onayı önemlidir. Diş tanımı tek başına servis uygunluğunu sağlamaz.
SSS
NPT ve BSP konuları bağlanabilir mi?
Bunlar birbirinin yerine geçebilirmiş gibi değerlendirilmemelidir. Profil, adım, koniklik ve çaptaki farklılıklar doğru sızdırmazlığı engelleyebilir.
Bilinmeyen bir boru dişini nasıl tanımlarım?
Çapı ölçün, konikliği belirleyin, eğimi veya TPI'yi sayın, profili inceleyin ve kontrollü veriler veya göstergelerle karşılaştırın.
GO göstergesi bağlantının sızıntı yapmayacağını kanıtlıyor mu?
Hayır. Tanımlanan boyutları doğrular. Sızıntı aynı zamanda eşleşen parçaya, yüzeye, kavramaya, contaya, montaja, basınca ve sıcaklığa da bağlıdır.
Son ölçümden önce kaplama yapılabilir mi?
Kaplama kalınlığı işlevsel boyutu değiştirebileceğinden denetim planının sırayı tanımlaması gerekir.
RFQ'da ne görünmelidir?
Malzeme, ürün standardı, iplik standardı, boyut, bağlantı türü, sınıf veya derecelendirme, miktar, kaplama, testler ve sertifikalar.
Sonraki Adımlar
Tedarikçiden diş kontrol planını ve her bağlantı için kullanılan tam ölçü tipini isteyin. Bir bileşen birden fazla iş parçacığı sistemi içerdiğinde bir bağlantı noktası çizimi sağlayın.
Fiyat Teklifi İste
