सिंहावलोकन
पाइप वाल्व और फिटिंग को एक कनेक्टेड सिस्टम के रूप में चुना जाना चाहिए। एक वाल्व प्रवाह को नियंत्रित या अलग करता है, जबकि फिटिंग पाइपलाइन को जोड़ती है, शाखा देती है, कम करती है, पुनर्निर्देशित करती है या समाप्त करती है। अनुकूलता सामग्री, आकार, दीवार की मोटाई, दबाव वर्ग, अंतिम कनेक्शन, बोर, फेसिंग, गैसकेट, बोल्टिंग और सेवा शर्तों पर निर्भर करती है।
एक वाल्व और फिटिंग का नाममात्र आकार समान हो सकता है लेकिन फिर भी वे असंगत हो सकते हैं यदि वे विभिन्न मानकों का पालन करते हैं या उनके सिरे बेमेल हैं।
पाइप घटकों के लिए यह क्यों मायने रखता है
सिस्टम का बेमेल होना महंगा है. क्लास 300 वाल्व को किसी अन्य रेटिंग के फ़्लैंज से तब तक सही ढंग से नहीं जोड़ा जा सकता जब तक कि पूरे जोड़ को दोबारा डिज़ाइन न किया जाए। भारी दीवार वाले सिरे वाले बट-वेल्ड वाल्व को पतले पाइप में पतला संक्रमण की आवश्यकता हो सकती है। एनपीटी पोर्ट वाला थ्रेडेड वाल्व विश्वसनीय रूप से बीएसपी फिटिंग से मेल नहीं खाएगा। एक सैनिटरी वाल्व को एक विशिष्ट क्लैंप फेरूल और गैसकेट प्रोफ़ाइल की आवश्यकता हो सकती है।
समन्वित खरीदारी निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण को भी प्रभावित करती है। वाल्व दबाव परीक्षण, फिटिंग सामग्री प्रमाण पत्र, निकला हुआ किनारा आयाम, गैसकेट सामग्री और बोल्ट ग्रेड सभी को एक ही पाइपिंग वर्ग में वापस आना चाहिए।
तरीके, पैरामीटर, या प्रक्रिया
प्रत्येक पाइपिंग वर्ग के लिए एक कनेक्शन मैट्रिक्स का उपयोग करें।
| इंटरफ़ेस | मिलान करने के लिए पैरामीटर |
|---|---|
| बट-वेल्ड वाल्व के लिए पाइप | ओडी, दीवार, बोर, सामग्री, बेवल, वेल्डिंग प्रक्रिया |
| पाइप से थ्रेडेड वाल्व | धागे का रूप, नर/मादा सिरा, दबाव रेटिंग, सील विधि |
| निकला हुआ किनारा करने के लिए वाल्व | मानक, आकार, वर्ग, फेसिंग, बोल्ट पैटर्न, गैसकेट |
| संपीड़न फिटिंग के लिए वाल्व | ट्यूब ओडी, दीवार, सामी प्रणाली, सामग्री |
| वाल्व के लिए शाखा फिटिंग | चलाएँ और शाखा का आकार, सुदृढीकरण, अभिविन्यास, कनेक्शन |
| फिटिंग के लिए सेनेटरी वाल्व | ट्यूब ओडी, फेरूल प्रोफाइल, गैसकेट, सतह खत्म |
वाल्व का प्रकार भी प्रक्रिया फ़ंक्शन के अनुरूप होना चाहिए। गेट वाल्व आमतौर पर अलगाव के लिए उपयोग किए जाते हैं, ग्लोब वाल्व थ्रॉटलिंग के लिए, रिवर्स-फ्लो रोकथाम के लिए चेक वाल्व, त्वरित शटऑफ के लिए बॉल वाल्व और विनियमित प्रवाह के लिए नियंत्रण वाल्व का उपयोग किया जाता है। आसन्न फिटिंग को स्वीकार्य प्रवाह और रखरखाव पहुंच प्रदान करनी चाहिए।
उन उपकरणों के ठीक बगल में गंभीर रेड्यूसर, कोहनी या शाखाएं रखने से बचें, जिनके लिए स्थिर प्रवाह प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है, जब तक कि डिज़ाइन ने प्रभाव पर विचार नहीं किया हो।
आपूर्तिकर्ता और निरीक्षण चेकलिस्ट
- पुष्टि वाल्व और फिटिंग सामग्री अनुमोदित पाइपिंग वर्ग से संबंधित हैं।
- आकार, शेड्यूल, दबाव वर्ग और तापमान सीमा का मिलान करें।
- प्रत्येक अंतिम कनेक्शन और मानक को सत्यापित करें।
- एक जोड़ के रूप में फ्लैंज फेसिंग, गैस्केट और बोल्टिंग की समीक्षा करें।
- बट-वेल्ड अंत दीवार और बोर संक्रमण की जाँच करें।
- थ्रेड फॉर्म और ओरिएंटेशन की पुष्टि करें।
- वाल्व के आमने-सामने आयाम और स्थापना क्लीयरेंस की समीक्षा करें।
- एक्चुएटर पहुंच और रखरखाव निष्कासन स्थान की जाँच करें।
- वाल्व दबाव परीक्षण और फिटिंग निरीक्षण को अलग से परिभाषित करें।
- हीट-नंबर ट्रैसेबिलिटी और सामग्री प्रमाणपत्र की आवश्यकता है।
- कोटिंग, अस्तर, अचार, निष्क्रियता और सफाई का समन्वय करें।
- सामग्री और दस्तावेज़ सूचकांक के एक समेकित बिल का उपयोग करें।
पाइप फिटिंग, वाल्व और फ्लैंज के लिए आवेदन
यह विषय तीन मुख्य उत्पाद समूहों को सीधे जोड़ता है। फिटिंग मार्ग को आकार देती है, वाल्व प्रक्रिया को नियंत्रित करते हैं, और फ्लैंज हटाने योग्य जोड़ बनाते हैं। उनके इंटरफेस को एक साथ इंजीनियर किया जाना चाहिए।
निर्यात आपूर्ति के लिए, पैकेज समीक्षा में मेटिंग फ्लैंज जोड़े, गास्केट, बोल्ट, वाल्व सिरे, रेड्यूसर, ड्रेन और वेंट फिटिंग और किसी भी आवश्यक संक्रमण टुकड़े शामिल होने चाहिए। इससे सामान की गुमशुदगी कम हो जाती है और असंगत डिलीवरी से बचा जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या विभिन्न मानकों के वाल्व और फिटिंग को जोड़ा जा सकता है?
इंजीनियरिंग के बाद ही आयामी और दबाव अनुकूलता की पुष्टि होती है। एडेप्टर की आवश्यकता हो सकती है, और मिश्रित मानकों को स्पष्ट रूप से प्रलेखित किया जाना चाहिए।
वाल्व बोर और फिटिंग बोर की जाँच क्यों की जानी चाहिए?
बड़े बोर चरण अशांति, क्षरण, दबाव हानि और वेल्डिंग कठिनाई को बढ़ा सकते हैं। वे सूअर पालन या सफ़ाई में भी हस्तक्षेप कर सकते हैं।
क्या वाल्व दबाव वर्ग पाइप शेड्यूल के समान हैं?
नहीं, दबाव वर्ग और पाइप शेड्यूल अलग-अलग प्रणालियाँ हैं। पाइपिंग विनिर्देश यह निर्धारित करता है कि डिज़ाइन स्थितियों के लिए उन्हें कैसे संयोजित किया जाता है।
सामान्यतः कौन से दस्तावेज़ों की आवश्यकता होती है?
विशिष्ट दस्तावेजों में वाल्व परीक्षण प्रमाणपत्र, सामग्री प्रमाणपत्र, फिटिंग निरीक्षण रिपोर्ट, निकला हुआ किनारा आयामी रिपोर्ट, कोटिंग रिकॉर्ड और एक समेकित प्रमाणपत्र सूचकांक शामिल हैं।
अगले कदम
प्रत्येक पाइप, फिटिंग, वाल्व, फ्लैंज, गैस्केट और बोल्टिंग इंटरफ़ेस को सूचीबद्ध करते हुए एक पाइपिंग-क्लास कनेक्शन मैट्रिक्स बनाएं। आरएफक्यू के साथ मैट्रिक्स भेजें और आपूर्तिकर्ताओं से कोटेशन अनुमोदन से पहले किसी भी विचलन की पहचान करने की अपेक्षा करें।
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