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Valvole e raccordi per tubi: Guida alla compatibilità del sistema

Una guida a livello di sistema per abbinare valvole e raccordi in base a materiali, classi di pressione, dimensioni, connessioni, test e documentazione.

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Valvole e raccordi per tubi: Guida alla compatibilità del sistema

Panoramica

Le valvole e i raccordi delle tubazioni devono essere selezionati come un unico sistema collegato. Una valvola controlla o isola il flusso, mentre i raccordi collegano, si diramano, riducono, reindirizzano o terminano la tubazione. La compatibilità dipende dal materiale, dalle dimensioni, dallo spessore della parete, dalla classe di pressione, dalla connessione terminale, dal foro, dal rivestimento, dalla guarnizione, dai bulloni e dalle condizioni di servizio.

Una valvola e un raccordo possono condividere la stessa dimensione nominale ma essere comunque incompatibili se seguono standard diversi o hanno estremità non corrispondenti.

Perché è importante per i componenti delle tubazioni

Le discrepanze del sistema sono costose. Una valvola Classe 300 non può essere collegata correttamente a una flangia di un altro rating a meno che il giunto completo non venga riprogettato. Una valvola con saldatura di testa con un'estremità a parete spessa potrebbe richiedere una transizione rastremata a un tubo più sottile. Una valvola filettata con porte NPT non corrisponderà in modo affidabile ai raccordi BSP. Una valvola sanitaria può richiedere una ghiera di serraggio e un profilo di guarnizione specifici.

L'acquisto coordinato influisce anche sull'ispezione e sulla documentazione. I test di pressione delle valvole, i certificati dei materiali dei raccordi, le dimensioni delle flange, i materiali delle guarnizioni e i gradi dei bulloni dovrebbero tutti risalire alla stessa classe di tubazione.

Metodi, parametri o processo

Utilizzare una matrice di connessione per ciascuna classe di tubazioni.

InterfacciaParametri da abbinare
Tubo alla valvola saldata di testaDE, parete, foro, materiale, smusso, procedura di saldatura
Tubo alla valvola filettataForma della filettatura, estremità maschio/femmina, valutazione della pressione, metodo di tenuta
Valvola a flangiaStandard, dimensione, classe, rivestimento, schema dei bulloni, guarnizione
Valvola al raccordo a compressioneDiametro esterno del tubo, parete, sistema di ghiera, materiale
Raccordo di derivazione alla valvolaDimensione di rami e rami, armatura, orientamento, connessione
Valvola sanitaria da montareDiametro esterno del tubo, profilo della ghiera, guarnizione, finitura superficiale

Il tipo di valvola dovrebbe anche adattarsi alla funzione del processo. Le valvole a saracinesca sono comunemente utilizzate per l'isolamento, le valvole a globo per la strozzatura, le valvole di ritegno per la prevenzione del flusso inverso, le valvole a sfera per l'arresto rapido e le valvole di controllo per il flusso regolato. I raccordi adiacenti dovrebbero fornire un flusso accettabile e un accesso per la manutenzione.

Evitare di posizionare riduttori, gomiti o diramazioni troppo accentuati immediatamente accanto ad apparecchiature che richiedono un profilo di flusso stabile a meno che il progetto non ne abbia considerato l'effetto.

Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni

  • Confermare che i materiali della valvola e dei raccordi appartengano alla classe di tubazioni approvata.
  • Abbina dimensioni, programma, classe di pressione e limiti di temperatura.
  • Verificare ogni connessione finale e standard.
  • Esaminare il rivestimento della flangia, la guarnizione e i bulloni come un unico giunto.
  • Controllare la parete terminale saldata di testa e la transizione del foro.
  • Confermare la forma e l'orientamento della filettatura.
  • Esaminare le dimensioni dello scartamento della valvola e il gioco di installazione.
  • Controllare l'accesso all'attuatore e lo spazio per la rimozione della manutenzione.
  • Definire separatamente il test della pressione della valvola e l'ispezione del raccordo.
  • Richiedere la tracciabilità del numero di colata e i certificati dei materiali.
  • Coordinare rivestimento, rivestimento, decapaggio, passivazione e pulizia.
  • Utilizzare una distinta base consolidata e un indice dei documenti.

Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange

Questo argomento collega direttamente i tre principali gruppi di prodotti. I raccordi modellano il percorso, le valvole controllano il processo e le flange creano giunti rimovibili. Le loro interfacce devono essere progettate insieme.

Per la fornitura per l'esportazione, la revisione del pacchetto dovrebbe includere coppie di flange di accoppiamento, guarnizioni, bulloni, estremità delle valvole, riduttori, raccordi di scarico e sfiato e tutti i pezzi di transizione richiesti. Ciò riduce gli accessori mancanti e previene consegne incompatibili.

Domande frequenti

È possibile combinare valvole e raccordi di standard diversi?

Solo dopo che l'ingegneria avrà confermato la compatibilità dimensionale e di pressione. Potrebbero essere necessari adattatori e gli standard misti dovrebbero essere documentati in modo chiaro.

Perché è necessario controllare il foro della valvola e il foro del raccordo?

Grandi passaggi del foro possono aumentare turbolenza, erosione, perdita di pressione e difficoltà di saldatura. Possono anche interferire con la pigiatura o la pulizia.

Le classi di pressione delle valvole sono le stesse delle pianificazioni dei tubi?

No. La classe di pressione e la pianificazione dei tubi sono sistemi diversi. Le specifiche delle tubazioni determinano il modo in cui vengono combinate per le condizioni di progettazione.

Quali documenti sono normalmente richiesti?

I documenti tipici includono certificati di test delle valvole, certificati dei materiali, rapporti di ispezione dei raccordi, rapporti dimensionali delle flange, registri di rivestimento e un indice di certificati consolidato.

Passaggi successivi

Crea una matrice di connessione di tipo piping che elenca ogni tubazione, raccordo, valvola, flangia, guarnizione e interfaccia di bullonatura. Invia la matrice con la richiesta di offerta e richiedi ai fornitori di identificare qualsiasi deviazione prima dell'approvazione del preventivo.

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