概要
あスリップオンフランジパイプ上をスライドし、通常は隅肉溶接で取り付けられます。取り付けが簡単で、溶接前にフランジの位置決めができるため、広く使用されています。正しく選択するには、規格、サイズ、定格、材質、フェーシング、ボア、溶接の詳細、およびプロジェクトの受け入れ基準が必要です。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
スリップオン フランジの性能は製造管理に大きく依存します。パイプの挿入、フランジの直角度、溶接サイズ、溶接アクセス、および面の保護は、完成したジョイントに影響します。フランジが寸法的に正しい場合でも、位置がずれて溶接されたり、溶接スパッタがガスケット面に損傷を与えたりすると、問題が発生する可能性があります。
配管クラスは、サービスに対してスリップオン接続が許可されているかどうかを確認する必要があります。業界の好みはプロジェクト ルールの代わりにはなりません。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
溶接前に購入および製造の要件を定義します。
| アイテム | 何を確認するか |
|---|---|
| 標準 | 適用フランジ寸法規格と版数 |
| 評価 | 配管クラスによって承認されたクラスまたは PN 指定 |
| ボア | パイプ外径と加工クリアランスに対応 |
| 対面 | 嵌合フランジとガスケットの適合 |
| パイプの位置 | 承認された製造図面または WPS によって設定 |
| 溶接 | WPSとプロジェクト仕様書からの種類、サイズ、順序、検討 |
| 材料 | トレーサビリティを備えた完全な仕様とグレード |
| 仕上げる | ガスケット面を溶接損傷やコーティングから保護 |
取り付け時には、溶接前にフランジ面の位置合わせとボルト穴の方向を測定します。制御されたシーケンスを使用して歪みを軽減します。一般的な挿入距離や溶接サイズを公開しないでください。これらの値は、承認された設計、標準詳細、または溶接手順に基づいている必要があります。
検証メモ:正確な寸法と圧力温度定格は、契約に必要な標準版と照合して確認する必要があります。
サプライヤーと検査のチェックリスト
- スリップオン フランジが配管クラスで許可されていることを確認してください。
- 取り付け前にフランジ穴とパイプ外径を確認してください。
- 面の向き、直角度、ボルト穴の位置を確認します。
- パイプの端と内部の溶接部分を清潔に保ちます。
- 溶接サイズ、消耗品、予熱、パス間温度、検査については認定 WPS に従ってください。
- 視覚的にアクセスできる箇所で、オーバーラップ、アンダーカット、亀裂、アークストライク、および不完全な溶接被覆がないか確認してください。
- 溶接後にフランジ面の位置を再確認してください。
- ブラスト、コーティング、輸送、保管中に表面を保護します。
管継手、バルブ、フランジへの応用
スリップオン フランジは、承認された配管クラスで許可されているユーティリティ配管、給水システム、一般プロセス配管、スキッド パッケージ、および加工スプールで一般的です。工場での製造時の位置合わせを簡素化できます。
バルブおよび機器ノズルの場合、フランジ面および定格は相手コンポーネントと一致する必要があります。ライニングまたは耐食システムの場合は、内部溶接の形状、隙間の露出、またはライニングの連続性によって推奨フランジ タイプが変わるかどうかを確認してください。
よくある質問
スリップオン フランジには何個の溶接が使用されていますか?
一般的な配置では内部および外部すみ肉溶接が使用されますが、承認された詳細と WPS によって実際の接合が制御されます。共通の取り決めを普遍的なルールとして扱わないでください。
スリップオン フランジはソケット溶接フランジと同じですか?
いいえ。スリップオン フランジはパイプ上をスライドしますが、ソケット溶接フランジにはパイプ端の位置を特定する機械加工されたソケットが付いています。
パイプ端はフランジ面と面一にできますか？
承認された製造詳細によりパイプの位置が制御されます。フラッシュ状態が制御されていないと、ガスケット領域に干渉したり、意図した溶接形状が変化したりする可能性があります。
主な検査リスクは何ですか?
アライメントのずれや溶接に関連した歪みが頻繁に懸念されます。端面は溶接前だけでなく溶接後にも再確認する必要があります。
次のステップ
パイプの外径、肉厚、フランジ規格、クラス、フェーシング、材質、コーティング制限、WPS 要件、および検査計画を送信します。製造前に製造業者にフィッティングの詳細を確認するよう依頼してください。
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