Genel Bakış
Ageçmeli flanşboru üzerinde kayar ve normalde köşe kaynaklarıyla bağlanır. Montajın basit olması ve flanşın kaynak öncesinde konumlandırılabilmesi nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Doğru seçim hala standart, boyut, derecelendirme, malzeme, kaplama, delik, kaynak ayrıntıları ve proje kabul kriterlerini gerektirir.
Boru Bileşenleri İçin Neden Önemlidir?
Geçmeli flanş performansı büyük ölçüde imalat kontrolüne bağlıdır. Borunun yerleştirilmesi, flanşın kareliği, kaynak boyutu, kaynak erişimi ve yüz koruması bitmiş bağlantıyı etkiler. Boyutları doğru olan bir flanş, hizasız şekilde kaynak yapılırsa veya kaynak sıçraması conta yüzüne zarar verirse yine de sorun yaratabilir.
Boru sınıfı, servis için geçmeli bağlantıya izin verilip verilmediğini doğrulamalıdır. Endüstri tercihi bir proje kuralının yerine geçmez.
Yöntemler, Parametreler veya Süreç
Kaynaktan önce satın alma ve imalat gereksinimlerini tanımlayın.
| Öğe | Doğrulanması gerekenler |
|---|---|
| Standart | Geçerli flanş boyut standardı ve sürümü |
| Derecelendirme | Boru sınıfı tarafından onaylanan sınıf veya PN tanımı |
| delik | Boru dış çapı ve imalat açıklığı ile uyumlu |
| bakan | Karşı flanş ve contayla eşleşir |
| Boru konumu | Onaylanmış imalat çizimi veya WPS ile belirlenir |
| Kaynaklar | WPS ve proje spesifikasyonundan tür, boyut, sıra ve inceleme |
| Malzeme | İzlenebilirlik ile tam spesifikasyon ve kalite |
| Sona ermek | Conta yüzeyi kaynak hasarına ve kaplamaya karşı korunur |
Montaj sırasında, kaynak öncesinde flanş yüzeyi hizalamasını ve cıvata deliği yönünü ölçün. Bozulmayı azaltmak için kontrollü bir sıra kullanın. Evrensel bir ekleme mesafesi veya kaynak boyutu yayınlamayın: bu değerler onaylanmış tasarımdan, standart detaydan veya kaynak prosedüründen gelmelidir.
Doğrulama notu:kesin boyutlar ve basınç-sıcaklık değerleri sözleşmenin gerektirdiği standart baskıya göre kontrol edilmelidir.
Tedarikçi ve Denetim Kontrol Listesi
- Boru sınıfının geçmeli flanşlara izin verdiğini doğrulayın.
- Montajdan önce flanş deliğini ve borunun dış çapını kontrol edin.
- Yüzün yönünü, kareliğini ve cıvata deliği konumunu doğrulayın.
- Boru ucunu ve iç kaynak alanını temiz tutun.
- Kaynak boyutu, sarf malzemesi, ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık ve inceleme için nitelikli WPS'yi izleyin.
- Görsel olarak erişilebilen yerlerde üst üste binme, alttan kesme, çatlaklar, ark darbeleri ve eksik kaynak kapsamı olup olmadığını kontrol edin.
- Kaynaktan sonra flanş yüzü hizalamasını yeniden kontrol edin.
- Patlatma, kaplama, nakliye ve depolama sırasında kaplamayı koruyun.
Boru Bağlantı Parçaları, Vanalar ve Flanşlara Uygulama
Geçmeli flanşlar, onaylı boru sınıfının izin verdiği durumlarda, tesisat borularında, su sistemlerinde, genel proses borularında, kızak paketlerinde ve fabrikasyon makaralarda yaygındır. Atölye imalatı sırasında hizalamayı basitleştirebilirler.
Valfler ve ekipman nozulları için flanş kaplaması ve değeri, eşleşen bileşenle eşleşmelidir. Astarlı veya korozyona dayanıklı sistemler için, iç kaynak geometrisinin, aralık açıklığının veya astar sürekliliğinin tercih edilen flanş tipini değiştirip değiştirmediğini doğrulayın.
SSS
Geçmeli flanşta kaç kaynak kullanılır?
Ortak bir düzenlemede iç ve dış köşe kaynakları kullanılır, ancak onaylanmış detay ve WPS gerçek bağlantıyı kontrol eder. Ortak bir düzenlemeyi evrensel bir kural olarak ele almayın.
Geçmeli flanş, soket kaynaklı flanşla aynı mıdır?
Hayır. Geçmeli flanş boru üzerinde kayar, soket kaynak flanşında ise boru ucunu konumlandıran işlenmiş bir soket bulunur.
Boru ucu flanş yüzüyle aynı hizada olabilir mi?
Onaylanmış üretim detayı borunun konumunu kontrol eder. Kontrolsüz bir yıkama durumu conta alanına müdahale edebilir veya amaçlanan kaynak geometrisini değiştirebilir.
Temel denetim riski nedir?
Yanlış hizalama ve kaynakla ilgili distorsiyon sık karşılaşılan endişelerdir. Yüz sadece kaynak öncesinde değil, kaynak sonrasında da tekrar kontrol edilmelidir.
Sonraki Adımlar
Borunun dış çapını, et kalınlığını, flanş standardını, sınıfını, dış yüzeyini, malzemesini, kaplama limitlerini, WPS gerekliliklerini ve muayene planını gönderin. Üretimden önce imalatçıdan montaj detayını onaylamasını isteyin.
Fiyat Teklifi İste
