Panoramica
La differenza principale tra una flangia slip-on e una flangia a collo saldato è il modo in cui ciascuna si collega al tubo. Una flangia slip-on scorre sul tubo ed è unita tramite saldature d'angolo secondo il dettaglio approvato. Una flangia con collo saldato è dotata di un mozzo conico e di un'estremità saldata di testa adattata al foro e alla parete del tubo.
Nessuno dei due tipi è universalmente migliore. La scelta dipende dal servizio, dalla classe di pressione-temperatura, dai carichi ciclici, dalle vibrazioni, dalla corrosione, dalle conseguenze delle perdite, dall'abilità di saldatura, dai requisiti NDE, dall'accesso alla fabbricazione, dai costi e dalle specifiche delle tubazioni del progetto.
Perché è importante per i componenti delle tubazioni
Un giunto a collo di saldatura fornisce una transizione graduale del mozzo e una saldatura di testa che può essere esaminata utilizzando metodi volumetrici quando richiesto. Richiede inoltre un'accurata preparazione dello smusso, l'adattamento del foro, l'allineamento e una procedura qualificata di saldatura di testa.
Una flangia slip-on può semplificare il montaggio perché scorre sul tubo. Tuttavia, il centraggio del tubo, l'arretramento, le saldature d'angolo interne ed esterne, la protezione della superficie della guarnizione e le condizioni delle fessure richiedono un controllo. I metodi di esame disponibili e la distribuzione delle sollecitazioni differiscono dalla progettazione del collo di saldatura.
I confronti dei costi dovrebbero includere la fabbricazione, l'ispezione, la riparazione, il trattamento termico, il rischio di pianificazione e le conseguenze del ciclo di vita piuttosto che solo il prezzo di acquisto della flangia.
Metodi, parametri o processo
Confrontare i due tipi di flangia con la classe di tubazione effettiva e il piano di fabbricazione.
| Fattore di selezione | Flangia slip-on | Flangia del collo saldata |
|---|---|---|
| Collegamento del tubo | Il tubo passa attraverso il foro; saldature d'angolo | Saldatura di testa al mozzo conico |
| Adattamento | Maggiore regolazione assiale prima della saldatura | Richiede una preparazione e un allineamento accurati del tubo |
| Transizione del foro | Il diametro interno del tubo continua attraverso l'apertura della flangia | Il foro della flangia deve corrispondere alla parete del tubo o alla transizione approvata |
| Esame | Metodi di esame delle saldature d'angolo | La saldatura di testa può supportare l'esame volumetrico quando specificato |
| Servizio ciclico e ad alto carico | Utilizzare solo se approvato dalla progettazione | Spesso considerato dove la continuità e le prestazioni a fatica sono importanti |
| Crepaccio | L'area di saldatura anulare e interna può creare problemi di fessure | Nessun anello scorrevole sul collegamento del tubo |
| Base di costo | Il prezzo inferiore dei componenti può essere compensato dalla saldatura e dall'ispezione | Costo dei componenti più elevato con diversi vantaggi di fabbricazione |
Lista di controllo dei fornitori e delle ispezioni
- Verificare che entrambi i tipi di flangia siano consentiti dalla classe della tubazione.
- Confronta standard, dimensioni, classe, rivestimento e materiale della flangia sulla stessa base.
- Fornire il diametro esterno del tubo e lo spessore della parete.
- Per lo slip-on, definire il gioco del foro, l'arretramento del tubo e il dettaglio della saldatura interna/esterna.
- Per il collo di saldatura, definire i limiti di foro, smusso, radice e disadattamento.
- Confronta WPS richiesti, qualifica del saldatore, NDE, PWHT e accesso.
- Esaminare il carico ciclico, le vibrazioni, il movimento termico e i carichi esterni.
- Considerare la corrosione e l'esposizione alle fessure.
- Proteggere le facce delle flange e mantenere l'allineamento dopo la saldatura.
- Non sostituire un tipo con un altro senza l'approvazione tecnica.
Applicazione a raccordi per tubi, valvole e flange
Le flange slip-on sono ampiamente utilizzate nei sistemi di utilità e di processo dove il design lo consente e la comodità di fabbricazione è preziosa. Le flange a collo saldato sono comuni nei servizi di processo, di potenza, ad alta temperatura, ciclici e critici dove vengono selezionate dalla classe di tubazioni approvata.
Le valvole e le apparecchiature possono essere collegate a entrambi i tipi quando sono compatibili la sfacciatura, la foratura, la valutazione, la guarnizione, la bullonatura e il collegamento dei tubi. Il tipo a flangia non sostituisce la verifica delle sollecitazioni delle tubazioni o del carico degli ugelli.
Domande frequenti
Quale flangia è più resistente?
Le flange a collo saldato generalmente forniscono un percorso di carico più graduale attraverso il mozzo, ma la selezione corretta dipende dallo standard completo, dalla classe, dal materiale, dai carichi, dalla saldatura e dal servizio.
Una flangia slip-on è più economica?
La flangia stessa può costare meno, ma il costo totale di installazione comprende l'installazione, due aree di saldatura d'angolo, l'ispezione, la riparazione e i requisiti di progetto.
Una flangia slip-on può sostituire una flangia a collo saldato?
Solo con progettazione e approvazione del progetto. La connessione, il comportamento allo stress, l'esame e le limitazioni del servizio differiscono.
Quale flangia è più facile da allineare?
Le flange slip-on consentono alcune regolazioni assiali e rotazionali prima della saldatura. Le flange con collo saldato richiedono un allineamento delle estremità più preciso.
Quale tipo è migliore per il servizio corrosivo?
Il materiale e l'ambiente corrosivo determinano la scelta. Le fessure dello slip-on possono rappresentare un problema, mentre anche l'adattamento del foro del collo di saldatura e la metallurgia di saldatura richiedono una revisione.
Passaggi successivi
Confronta entrambe le opzioni utilizzando la classe della linea, la parete del tubo, il servizio, la procedura di saldatura, il livello di ispezione e il costo totale di installazione. Registrare l'approvazione tecnica prima di qualsiasi sostituzione.
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