概要
ソケット溶接フランジには、パイプ端を受けるソケットが含まれています。パイプは承認された挿入詳細に配置され、外部隅肉溶接によって接合されます。この接続は、設計コードとプロジェクトの配管クラスが許可する、選択された小口径配管サービスで使用されます。
「フランジソケット」という表現は購入時に曖昧です。完全な説明には、ソケット溶接フランジ、呼びサイズ、圧力クラス、フェーシング、材質、パイプのスケジュールまたはボアの基準、規格、および検査要件を記載する必要があります。
パイプコンポーネントにとってそれが重要な理由
フィットアップは最終ジョイントを制御します。挿入が間違っていると、意図した拡張代が得られなかったり、溶接形状が変化したり、内部に隙間が生じたりする可能性があります。ソケットの深さ、穴、ザグリ穴、およびパイプの外径が一致している必要があります。
ソケット溶接継手は、あらゆる周期的、腐食的、衛生的、または高温の使用に自動的に適しているわけではありません。隙間の状態、疲労、熱膨張、溶接アクセス、検査の制限、およびプロジェクトの制限を考慮する必要があります。
フランジには、正しい面取り、穴あけ、ガスケット、ボルト締め、材質、定格、表面保護など、通常のボルト接合要件がすべて備わっています。
メソッド、パラメータ、またはプロセス
フランジの寸法と溶接継手を、別々ではあるが接続された許容領域として確認します。
| パラメータ | 指定する内容 | 検査の焦点 |
|---|---|---|
| スタンダードとクラス | 適用フランジ規格と定格 | 寸法、マーキング、圧力温度基準 |
| ソケットの形状 | ボア、ソケット径、深さ、ショルダ | パイプの取り付けと挿入の制御 |
| パイプの詳細 | OD、壁またはスケジュール、材質 | 適合性と溶接手順 |
| 対面 | RF、FF、RTJ、または指定面 | 仕上げとダメージ |
| 溶接 | ギャップ/ディテール、フィレットサイズ、WPS、消耗品 | フィッティング、輪郭、欠陥、入熱 |
| テスト | 視覚的、寸法的、表面的NDE、その他のプロジェクトテスト | 手順と記録 |
サプライヤーと検査のチェックリスト
- 配管クラスがソケット溶接フランジを許可していることを確認してください。
- パイプのサイズと壁またはスケジュールを示します。
- 溶接前にソケットの穴と深さを測定します。
- プロジェクトが承認した挿入とギャップの詳細を使用します。
- 最終溶接前にフランジ面の位置合わせを確認してください。
- ガスケット面をアークストライクやスパッタから保護します。
- 隅肉溶接のサイズ、輪郭、アンダーカット、気孔率、およびオーバーラップを検査します。
- 該当する場合は、熱処理と硬度の要件を確認してください。
- 組み立てる前にソケットを清潔で乾燥した状態に保ってください。
管継手、バルブ、フランジへの応用
ソケット溶接フランジは、許可されている場合、小口径パイプ、排水管、通気口、計器分岐、およびユーティリティ システムで使用されます。鍛造ソケット溶接継手とソケット溶接バルブは同じ配管クラスに分類される場合がありますが、各製品は独自の寸法要件に従います。
腐食性または高純度のサービスの場合、内部の隙間は許容できない場合があります。材料エンジニアと配管設計者は、入手可能性に依存するのではなく、接続タイプを承認する必要があります。
よくある質問
ソケットウェルドフランジはスリップオンフランジと同じですか?
いいえ。ソケット溶接フランジには内部ショルダーと定義されたソケットがあります。スリップオン フランジはパイプ上をスライドし、異なるジョイント形状を使用します。
パイプの底部がソケットの肩部に接していますか?
通常、承認された取り付け詳細によって挿入と許容値が制御されます。推測ではなく、プロジェクトと溶接手順に従ってください。
ソケット溶接フランジはあらゆるサイズのパイプに使用できますか?
いいえ。可用性と許可される使用は、フランジ規格、クラス、配管規格、およびプロジェクトによって異なります。
溶接部をレントゲン撮影できますか?
接合部の形状により、従来の体積検査が制限されます。プロジェクトでは適切な検査方法を定義する必要があります。
RFQには何を記載すべきですか?
規格、サイズ、クラス、表面、材質、パイプ壁またはスケジュール、数量、テスト、コーティング、および証明書。
次のステップ
パイプの外径と壁、ソケットの詳細、WPS 要件、フランジ規格、クラス、表面、および材質を送信します。製作前にフィッティングの詳細を承認してください。
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