सिंहावलोकन
इंटरग्रेन्युलर क्रैकिंग वह क्रैकिंग है जो मुख्य रूप से अनाज की सीमाओं के साथ फैलती है। स्टेनलेस पाइपिंग घटकों में, यह संवेदीकरण, संक्षारक सेवा, वेल्डिंग थर्मल चक्र, अनुचित गर्मी उपचार, तनाव, या इन कारकों के संयोजन से जुड़ा हो सकता है। इस शब्द का उपयोग मेटलोग्राफी, सेवा इतिहास, सामग्री सत्यापन और फ्रैक्चर विश्लेषण के बिना पूर्ण विफलता निदान के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील तब संवेदनशील हो सकते हैं जब थर्मल एक्सपोज़र क्रोमियम युक्त कार्बाइड को अनाज की सीमाओं पर बनाने की अनुमति देता है और आस-पास क्रोमियम-रहित क्षेत्र बनाता है। इससे क्षेत्र में क्षति होती है या नहीं, यह मिश्र धातु ग्रेड, कार्बन सामग्री, स्थिरीकरण, ताप इनपुट, तापमान पर समय, शीतलन, तनाव और प्रक्रिया वातावरण पर निर्भर करता है।
पाइप घटकों के लिए यह क्यों मायने रखता है
सामान्य आयामी निरीक्षण के दौरान अनाज-सीमा हमले का पता लगाना मुश्किल हो सकता है। एक फिटिंग, फ्लैंज या वेल्ड दबाव परीक्षण पास कर सकता है और बाद में संक्षारक वातावरण में ख़राब हो सकता है। वेल्ड गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों, मरम्मत की गई कास्टिंग, अनुचित तरीके से गर्मी से उपचारित घटकों और लंबे समय तक ऊंचे तापमान के संपर्क में रहने वाले हिस्सों के पास जोखिम महत्वपूर्ण है।
इंटरग्रेन्युलर जंग, इंटरग्रेन्युलर स्ट्रेस-जंग क्रैकिंग, हॉट क्रैकिंग और सॉलिडिफिकेशन क्रैकिंग अलग-अलग तंत्र हैं। उन्हें एक ही समस्या मानने से गलत सुधारात्मक कार्रवाई हो सकती है। उदाहरण के लिए, अवशिष्ट तनाव को कम करने से अनुपयुक्त रसायन विज्ञान ठीक नहीं होता है, और समाधान एनीलिंग सेवा से संबंधित प्रत्येक क्रैकिंग तंत्र को नहीं हटाता है।
जब सेवा अनाज-सीमा क्षरण के प्रति संवेदनशील हो तो खरीदारों को सामग्री की स्थिति, वेल्डिंग प्रक्रिया, थर्मल इतिहास, सतह के उपचार और आवश्यक संक्षारण परीक्षणों को नियंत्रित करना चाहिए।
तरीके, पैरामीटर, या प्रक्रिया
एक विश्वसनीय जांच सामग्री रिकॉर्ड, सेवा डेटा, गैर-विनाशकारी परीक्षा और प्रयोगशाला विश्लेषण को जोड़ती है।
| मूल्यांकन क्षेत्र | क्या जांच करनी है | उपयोगी साक्ष्य |
|---|---|---|
| भौतिक पहचान | ग्रेड, कार्बन स्तर, स्थिर या निम्न-कार्बन स्थिति | एमटीसी, पीएमआई, हीट नंबर, मूल विशिष्टता |
| थर्मल इतिहास | वेल्डिंग, मरम्मत, गठन, गर्मी उपचार, सेवा जोखिम | डब्ल्यूपीएस, फर्नेस रिकॉर्ड, मरम्मत मानचित्र, परिचालन इतिहास |
| क्षति का स्थान | वेल्ड मेटल, HAZ, बेस मेटल, कास्टिंग मरम्मत, सतह | दृश्य मानचित्र, पीटी परिणाम, सेक्शनिंग योजना |
| सूक्ष्म | अनाज-सीमा पर हमला, चरण, दरार पथ | मेटलोग्राफी और उपयुक्त प्रयोगशाला परीक्षण |
| पर्यावरण | तापमान, क्लोराइड, एसिड, सल्फर प्रजातियां, नमी | प्रक्रिया विश्लेषण और परेशान इतिहास |
| तनाव की स्थिति | अवशिष्ट, लागू, चक्रीय, या थर्मल तनाव | डिज़ाइन समीक्षा और फ्रैक्चर ओरिएंटेशन |
| स्वीकार | परियोजना या सामग्री-विशिष्ट संक्षारण आवश्यकताएँ | खरीद आदेश और अनुमोदित परीक्षण मानक |
आपूर्तिकर्ता और निरीक्षण चेकलिस्ट
- सटीक स्टेनलेस ग्रेड और वितरित ताप-उपचार स्थिति की पुष्टि करें।
- समीक्षा करें कि क्या सेवा विनिर्देश के लिए निम्न-कार्बन या स्थिर ग्रेड की आवश्यकता थी।
- एक योग्य प्रक्रिया के माध्यम से वेल्डिंग हीट इनपुट, इंटरपास तापमान और मरम्मत आवृत्ति को नियंत्रित करें।
- काटने, पीसने, बनाने और ब्लास्टिंग के दौरान कार्बन-स्टील संदूषण को रोकें।
- जब उपचार का आदेश दिया जाए तो भट्ठी चार्ट और समाधान-उपचार रिकॉर्ड को उत्पाद लॉट से पता लगाने योग्य रखें।
- खुली दरारों के लिए उपयुक्त सतह परीक्षण विधियों का उपयोग करें, लेकिन मूल कारण की पहचान के लिए केवल पीटी पर निर्भर न रहें।
- खरीद आदेश में किसी भी अंतरग्रैनुलर संक्षारण परीक्षण और स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करें।
- अप्रत्याशित कठोरता, मलिनकिरण, ऑक्साइड स्केल, या बार-बार मरम्मत वाले क्षेत्रों की जांच करें।
- संदिग्ध क्षति को दूर करने से पहले प्रतिनिधि नमूनों को सुरक्षित रखें।
- विफलता के निदान के लिए किसी योग्य धातुकर्म प्रयोगशाला का उपयोग करें।
पाइप फिटिंग, वाल्व और फ्लैंज के लिए आवेदन
स्टेनलेस एल्बो, टीज़, रेड्यूसर और वेल्ड-नेक फ्लैंज बनाने, वेल्डिंग, मरम्मत या गलत ताप उपचार के दौरान संवेदनशील थर्मल चक्र का अनुभव कर सकते हैं। कास्ट वाल्व बॉडी में मरम्मत वेल्ड और जटिल थर्मल इतिहास हो सकते हैं। क्लैड पाइप और वेल्ड ओवरले कमजोर पड़ने और कई गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों का परिचय देते हैं जिन्हें नियंत्रण की भी आवश्यकता होती है।
जहां समाधान एनीलिंग की आवश्यकता होती है, आपूर्तिकर्ता को ग्रेड-उपयुक्त चक्र और शीतलन विधि का प्रदर्शन करना होगा। स्थानीयकृत क्षेत्र ताप उपचार स्वचालित रूप से पूर्ण समाधान उपचार के बराबर नहीं है। सतह की सफाई और निष्क्रियता से सतह की स्थिति में सुधार हो सकता है लेकिन अनुपयुक्त बल्क माइक्रोस्ट्रक्चर को उल्टा नहीं किया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या इंटरग्रेन्युलर जंग इंटरग्रेन्युलर क्रैकिंग के समान है?
नहीं, संक्षारण यांत्रिक रूप से संचालित दरार के बिना अनाज की सीमाओं पर अधिमानतः हमला कर सकता है। क्रैकिंग के लिए अतिरिक्त तनाव और क्षति की स्थिति की आवश्यकता होती है।
क्या दृश्य निरीक्षण संवेदीकरण की पहचान कर सकता है?
आमतौर पर अपने आप नहीं. सामग्री इतिहास, संक्षारण परीक्षण, मेटलोग्राफी, या अन्य योग्य तरीकों की आवश्यकता हो सकती है।
क्या 304एल या 316एल का उपयोग करने से जोखिम ख़त्म हो जाता है?
निम्न-कार्बन ग्रेड कई वेल्डिंग कार्यों के दौरान संवेदीकरण जोखिम को कम करते हैं, लेकिन वे हर थर्मल, जंग, या क्रैकिंग तंत्र को समाप्त नहीं करते हैं।
क्या अचार बनाने से अंतर-दानेदार क्षति की मरम्मत हो सकती है?
अचार बनाने से स्केल और सतह का संदूषण दूर हो जाता है। यह क्रोमियम-रहित अनाज-सीमा क्षेत्रों को पुनर्स्थापित नहीं करता है या दरारों की मरम्मत नहीं करता है।
क्या प्रत्येक स्टेनलेस फिटिंग को इंटरग्रेन्युलर संक्षारण परीक्षण प्राप्त करना चाहिए?
नहीं, परीक्षण तब आवश्यक होना चाहिए जब सामग्री विनिर्देश, सेवा, परियोजना मानक, या खरीद आदेश में इसकी आवश्यकता हो।
अगले कदम
संवेदनशील सेवा के लिए, ऑर्डर देने से पहले ग्रेड, ताप उपचार, वेल्डिंग सीमा, संक्षारण परीक्षण, सतह की स्थिति और दस्तावेज़ीकरण को परिभाषित करें। विफलता के लिए, नमूने सुरक्षित रखें और संपूर्ण थर्मल और परिचालन इतिहास एकत्र करें।
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