सिंहावलोकन
क्लैडिंग वेल्डिंग कम लागत वाले संरचनात्मक सब्सट्रेट पर संक्षारण प्रतिरोधी या पहनने के लिए प्रतिरोधी परत जमा करती है। पाइपिंग अनुप्रयोगों में, वेल्ड ओवरले को निकला हुआ किनारा चेहरे और बोर, वाल्व बॉडी, फिटिंग, नोजल, पाइप अंदरूनी और संक्रमण टुकड़ों पर लागू किया जा सकता है। ओवरले केवल एक कॉस्मेटिक स्टेनलेस परत नहीं है। इसे निर्दिष्ट रसायन विज्ञान, सुदृढ़ता, मोटाई, सतह की स्थिति और सब्सट्रेट से बंधन को प्राप्त करना होगा।
खरीद आदेश में सब्सट्रेट ग्रेड, ओवरले मिश्र धातु, न्यूनतम तैयार मोटाई, कवर क्षेत्र, मशीनिंग भत्ता, फेराइट या रसायन शास्त्र सीमा, गर्मी-उपचार अनुक्रम, परीक्षा और स्वीकृति मानदंड का उल्लेख होना चाहिए।
पाइप घटकों के लिए यह क्यों मायने रखता है
पहली ओवरले परत सब्सट्रेट द्वारा पतला होती है, इसलिए इसकी जमा रसायन शास्त्र फिलर तार या पट्टी से काफी भिन्न हो सकती है। तैयार सतह निर्दिष्ट मिश्र धातु संरचना तक पहुंचने से पहले कई परतों या बफर परत की आवश्यकता हो सकती है। हीट इनपुट और बीड प्लेसमेंट क्रैकिंग, विरूपण, फेराइट और अवशिष्ट तनाव को भी प्रभावित करते हैं।
यदि जांच सही चरणों में नहीं की गई तो ओवरले सब्सट्रेट दोषों को छिपा सकता है। मशीनिंग कोनों, बोरों, गैसकेट खांचे या सीलिंग सतहों से बहुत अधिक जमा को हटा सकती है। इसके बाद PWHT कठोरता, तनुकरण क्षेत्र और संक्षारण व्यवहार को बदल सकता है।
वाल्व और फ्लैंज के लिए, ओवरले और मशीनिंग के बाद आयामी सहनशीलता वेल्ड की सुदृढ़ता जितनी ही महत्वपूर्ण है। यदि बोर, फेसिंग, ग्रूव या सीट की ज्यामिति गलत है तो एक आदर्श दिखने वाला डिपॉजिट अस्वीकार्य है।
तरीके, पैरामीटर, या प्रक्रिया
एक क्लैडिंग योजना को अंतिम मशीनिंग के माध्यम से सब्सट्रेट निरीक्षण से पूर्ण अनुक्रम को नियंत्रित करना चाहिए।
| अवस्था | मुख्य पैरामीटर | सत्यापन |
|---|---|---|
| सब्सट्रेट तैयारी | सामग्री की पहचान, स्वच्छता, सतह की स्थिति | एमटीसी, पीएमआई, वीटी, एमटी/पीटी या यूटी जैसा निर्दिष्ट हो |
| प्रक्रिया योग्यता | प्रक्रिया, उपभोज्य, स्थिति, ताप इनपुट, परतें | योग्य डब्ल्यूपीएस/पीक्यूआर और जहां आवश्यक हो वहां मॉक-अप |
| तनुकरण नियंत्रण | प्रथम-परत रसायन विज्ञान और अंतिम सतह रसायन विज्ञान | परत योजना, रासायनिक विश्लेषण, पीएमआई विधि |
| थर्मल नियंत्रण | प्रीहीट, इंटरपास, बीड सीक्वेंस, पीडब्ल्यूएचटी | तापमान लॉग और अनुमोदित अनुक्रम |
| जमा ज्यामिति | कवरेज, न्यूनतम मोटाई, ओवरलैप, किनारे | मानचित्रण और मोटाई माप |
| मशीनिंग | समाप्त बोर, फेसिंग, नाली, सीट, संक्रमण | आयामी रिपोर्ट और सतह-समापन जांच |
| परीक्षा | दरारें, संलयन की कमी, सरंध्रता, बंधन दोष | पीटी, यूटी, रसायन विज्ञान, फेराइट, कठोरता, या संक्षारण परीक्षण |
आपूर्तिकर्ता और निरीक्षण चेकलिस्ट
- प्रक्रिया योग्यता से पहले सब्सट्रेट और ओवरले मिश्र धातु पदनाम की पुष्टि करें।
- केवल जमा मोटाई के बजाय न्यूनतम तैयार ओवरले मोटाई को परिभाषित करें।
- परिवर्तन और मशीनिंग भत्ते सहित ओवरले की आवश्यकता वाले मानचित्र क्षेत्र।
- भराव-धातु भंडारण, बैच पहचान, परिरक्षण और बैकिंग गैस को नियंत्रित करें।
- तनुकरण, ऊष्मा इनपुट, इंटरपास तापमान और मनका अनुक्रम की निगरानी करें।
- ओवरले से सतह छिपने से पहले आवश्यक सब्सट्रेट परीक्षण करें।
- जब परियोजना को चरणबद्ध स्वीकृति की आवश्यकता हो तो प्रत्येक परत के बाद निरीक्षण को परिभाषित करें।
- किसी अनुमोदित विधि का उपयोग करके तैयार सतह पर अंतिम रसायन विज्ञान या पीएमआई की जाँच करें।
- कम मोटाई के लिए मशीनीकृत सीलिंग सतहों, छिद्रों, कोनों और संक्रमण किनारों का निरीक्षण करें।
- डब्ल्यूपीएस, वेल्डर, उपभोज्य, परीक्षण, ताप-उपचार और मशीनिंग रिकॉर्ड का पता लगाने योग्य रखें।
पाइप फिटिंग, वाल्व और फ्लैंज के लिए आवेदन
निकला हुआ किनारा ओवरले कार्बन-स्टील बॉडी को बनाए रखते हुए गीले बोर और गैसकेट बैठने की जगह की रक्षा कर सकता है। वाल्व निकायों को सीटों, गुहाओं और अंतिम कनेक्शनों में ओवरले प्राप्त हो सकता है। जब ठोस-मिश्र धातु निर्माण अलाभकारी हो तो पाइप और फिटिंग को आंतरिक रूप से मढ़ा जा सकता है।
वेल्ड सिरों पर ओवरले ट्रांज़िशन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि फ़ील्ड वेल्डिंग संक्षारण प्रतिरोधी परत को पिघला या पतला कर सकती है। संयुक्त डिज़ाइन में बताया जाना चाहिए कि क्या फ़ील्ड वेल्ड सब्सट्रेट, ओवरले या एक योग्य संक्रमण के लिए बनाया गया है। कोई भी अंतिम PWHT सब्सट्रेट और ओवरले दोनों के साथ संगत होना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या वेल्ड ओवरले क्लैड प्लेट के समान है?
नहीं, वेल्ड ओवरले वेल्डिंग द्वारा जमा किया जाता है। क्लैड प्लेट या क्लैड पाइप का उत्पादन अन्य बॉन्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा किया जा सकता है। उनके इंटरफेस और निरीक्षण के तरीके अलग-अलग हैं।
एकाधिक ओवरले परतों का उपयोग क्यों किया जाता है?
पहली परत सब्सट्रेट से पतला होती है। अतिरिक्त परतें निर्दिष्ट अंतिम-सतह रसायन विज्ञान और मोटाई प्राप्त कर सकती हैं।
क्या पीएमआई ओवरले गुणवत्ता की पुष्टि कर सकता है?
पीएमआई मिश्र धातु सत्यापन का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह सभी तत्वों, कमजोर पड़ने की गहराई, संबंध, दरारें या न्यूनतम मोटाई का मूल्यांकन नहीं कर सकता है।
क्या ओवरले को PWHT से पहले या बाद में लागू किया जाना चाहिए?
अनुक्रम सब्सट्रेट, ओवरले मिश्र धातु, प्रक्रिया योग्यता, कोड और परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। उत्पादन से पहले इस पर सहमति होनी चाहिए.
खरीददारी में सबसे आम गलती क्या है?
तैयार मोटाई, कवरेज मानचित्र, कमजोर पड़ने वाले नियंत्रण, मशीनिंग और स्वीकृति परीक्षणों के बिना केवल एक मिश्र धातु का नाम निर्दिष्ट करना।
अगले कदम
सब्सट्रेट, मिश्र धातु, तैयार मोटाई, कवर क्षेत्र, परत अनुक्रम, पीडब्ल्यूएचटी, मशीनिंग, रसायन विज्ञान, फेराइट, कठोरता और एनडीई आवश्यकताओं के साथ एक ओवरले ड्राइंग और निरीक्षण योजना जारी करें।
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