概述
熔覆焊接将耐腐蚀或耐磨层沉积到成本较低的结构基材上。在管道应用中，堆焊可应用于法兰面和孔、阀体、配件、喷嘴、管道内部和过渡件。覆盖层不仅仅是装饰性的不锈钢层。它必须达到指定的化学性质、坚固性、厚度、表面状况以及与基材的粘合性。
采购订单应说明基材等级、堆焊合金、最小成品厚度、覆盖面积、加工余量、铁素体或化学限制、热处理顺序、检查和验收标准。
为什么它对管道组件很重要
第一覆盖层被基材稀释，因此其沉积的化学成分可能与填充焊丝或焊条显着不同。在最终表面达到指定的合金成分之前，可能需要多层或缓冲层。热输入和焊珠放置也会影响裂纹、变形、铁素体和残余应力。
如果未在正确的阶段进行检查，覆盖可能会隐藏基材缺陷。机加工可能会去除拐角、孔、垫圈凹槽或密封表面上的过多沉积物。随后的焊后热处理会改变硬度、稀释区和腐蚀行为。
对于阀门和法兰，堆焊和机加工后的尺寸公差与焊接牢固性同样重要。如果孔、端面、凹槽或阀座几何形状错误，则外观完美的沉积物是不可接受的。
方法、参数或过程
熔覆计划应控制从基材检查到最终加工的完整顺序。
| 阶段 | 关键参数 | 确认 |
|---|---|---|
| 基材准备 | 材料特性、清洁度、表面状况 | MTC、PMI、VT、MT/PT 或 UT（按指定） |
| 程序资格 | 工艺、消耗品、位置、热量输入、层数 | 合格的 WPS/PQR 和模型（如果需要） |
| 稀释控制 | 第一层化学和最终表面化学 | 层图、化学分析、PMI法 |
| 热控制 | 预热、层间、焊珠顺序、PWHT | 温度记录和批准的顺序 |
| 矿床几何形状 | 覆盖率、最小厚度、重叠、边缘 | 测绘和厚度测量 |
| 加工 | 成品孔、端面、凹槽、阀座、过渡 | 尺寸报告和表面光洁度检查 |
| 考试 | 裂纹、未熔合、气孔、接合缺陷 | PT、UT、化学、铁素体、硬度或腐蚀测试 |
供应商和检验清单
- 在程序鉴定之前确认基材和堆焊合金名称。
- 定义最小成品堆焊厚度，而不仅仅是沉积厚度。
- 绘制需要叠加的区域，包括过渡和加工余量。
- 控制填充金属存储、批次标识、保护和背衬气体。
- 监控稀释、热输入、层间温度和珠序列。
- 在覆盖层隐藏表面之前执行所需的基材检查。
- 当项目需要阶段性验收时，定义每层后的检查。
- 使用批准的方法检查成品表面的最终化学成分或 PMI。
- 检查机加工的密封表面、孔、拐角和过渡边缘是否厚度不足。
- 保持 WPS、焊工、消耗品、检查、热处理和加工记录可追溯。
应用于管件、阀门和法兰
法兰覆盖层可以保护润湿孔和垫圈座区域，同时保留碳钢阀体。阀体可以在阀座、腔体和端部连接处接收覆盖层。当实心合金结构不经济时，可以在内部覆盖管道和配件。
焊接端的堆焊过渡需要特别注意，因为现场焊接可能会重熔或稀释耐腐蚀层。接头设计应说明现场焊接是对基材、堆焊层还是合格的过渡进行。任何最终的焊后热处理必须与基材和覆盖层兼容。
常问问题
堆焊层和复合板一样吗？
不会。堆焊层是通过焊接沉积的。复合板或复合管可以通过其他粘合工艺生产。它们的接口和检查方法有所不同。
为什么要使用多个叠加层？
第一层被基材稀释。附加层可以实现指定的最终表面化学成分和厚度。
PMI 可以确认叠加质量吗？
PMI 可以支持合金验证，但可能无法评估所有元素、稀释深度、粘合、裂纹或最小厚度。
堆焊应该在焊后热处理之前还是之后应用？
该顺序取决于基材、堆焊合金、工艺资格、规范和项目要求。生产前必须协商一致。
最常见的采购错误是什么？
仅指定合金名称，不指定最终厚度、覆盖图、稀释控制、加工和验收测试。
下一步
发布包含基材、合金、成品厚度、覆盖面积、层顺序、PWHT、机械加工、化学、铁素体、硬度和 NDE 要求的叠加图纸和检验计划。
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