개요
클래딩 용접은 저렴한 구조용 기판에 내식성 또는 내마모성 층을 증착합니다. 배관 응용 분야에서 용접 오버레이는 플랜지 면과 보어, 밸브 본체, 피팅, 노즐, 파이프 내부 및 전환 부분에 적용될 수 있습니다. 오버레이는 단순한 미용용 스테인리스 층이 아닙니다. 지정된 화학적 성질, 건전성, 두께, 표면 상태 및 기판과의 결합을 달성해야 합니다.
구매 주문서에는 기판 등급, 오버레이 합금, 최소 마감 두께, 적용 면적, 가공 여유, 페라이트 또는 화학 한계, 열처리 순서, 검사 및 허용 기준이 명시되어야 합니다.
파이프 구성요소에 중요한 이유
첫 번째 오버레이 레이어는 기판에 의해 희석되므로 증착된 화학 물질이 필러 와이어 또는 스트립과 크게 다를 수 있습니다. 마감된 표면이 지정된 합금 조성에 도달하기 전에 여러 층 또는 완충층이 필요할 수 있습니다. 열 입력 및 비드 배치도 균열, 뒤틀림, 페라이트 및 잔류 응력에 영향을 미칩니다.
검사가 올바른 단계에서 수행되지 않으면 오버레이로 기판 결함을 숨길 수 있습니다. 기계 가공으로 인해 모서리, 보어, 개스킷 홈 또는 밀봉 표면에서 너무 많은 침전물이 제거될 수 있습니다. 후속 PWHT는 경도, 희석 영역 및 부식 거동을 변경할 수 있습니다.
밸브 및 플랜지의 경우 오버레이 및 가공 후 치수 공차는 용접 건전성만큼 중요합니다. 보어, 페이싱, 홈 또는 시트 형상이 잘못된 경우 완벽해 보이는 용착물은 허용되지 않습니다.
방법, 매개변수 또는 프로세스
클래딩 계획은 기판 검사부터 최종 가공까지 전체 순서를 제어해야 합니다.
| 단계 | 주요 매개변수 | 확인 |
|---|---|---|
| 기판 준비 | 소재 동일성, 청결도, 표면 상태 | 지정된 MTC, PMI, VT, MT/PT 또는 UT |
| 절차 적격성 | 공정, 소모품, 위치, 입열량, 레이어 | 필요한 경우 적격 WPS/PQR 및 모형 |
| 희석 조절 | 1층 화학 및 최종 표면 화학 | 레이어 계획, 화학 분석, PMI 방법 |
| 열 제어 | 예열, 인터패스, 비드 시퀀스, PWHT | 온도 기록 및 승인된 순서 |
| 예금 기하학 | 적용 범위, 최소 두께, 겹침, 가장자리 | 매핑 및 두께 측정 |
| 가공 | 완성된 보어, 페이싱, 홈, 시트, 트랜지션 | 치수 보고서 및 표면 마감 확인 |
| 시험 | 균열, 융착부족, 다공성, 접착불량 | PT, UT, 화학, 페라이트, 경도 또는 부식 테스트 |
공급업체 및 검사 체크리스트
- 절차 인증 전에 기판 및 오버레이 합금 지정을 확인하십시오.
- 단순히 용착된 두께가 아닌 최소 마감 오버레이 두께를 정의합니다.
- 전환 및 가공 여유를 포함하여 오버레이가 필요한 영역을 매핑합니다.
- 필러 금속 저장, 배치 식별, 차폐 및 백업 가스를 제어합니다.
- 희석, 열 입력, 층간 온도 및 비드 순서를 모니터링합니다.
- 오버레이가 표면을 숨기기 전에 필요한 기판 검사를 수행하십시오.
- 프로젝트에 단계적 승인이 필요한 경우 각 레이어 이후에 검사를 정의합니다.
- 승인된 방법을 사용하여 마감된 표면에서 최종 화학적 성질 또는 PMI를 확인하십시오.
- 가공된 밀봉 표면, 보어, 모서리 및 전환 모서리의 두께가 부족한지 검사합니다.
- WPS, 용접기, 소모품, 검사, 열처리, 가공 기록을 추적 가능하게 유지하십시오.
파이프 피팅, 밸브 및 플랜지에 적용
플랜지 오버레이는 탄소강 본체를 유지하면서 젖은 보어와 개스킷 장착 영역을 보호할 수 있습니다. 밸브 본체는 시트, 공동 및 끝 연결부에 오버레이를 받을 수 있습니다. 견고한 합금 구조가 경제적이지 않은 경우 파이프와 부속품을 내부적으로 겹칠 수 있습니다.
현장 용접은 내식성 층을 다시 녹이거나 희석시킬 수 있으므로 용접 끝 부분의 오버레이 전환에는 특별한 주의가 필요합니다. 조인트 설계에는 현장 용접이 기판, 오버레이 또는 적격 전환에 이루어졌는지 여부가 명시되어야 합니다. 모든 최종 PWHT는 기판과 오버레이 모두와 호환되어야 합니다.
FAQ
용접 오버레이는 클래드 플레이트와 동일합니까?
아니요. 용접 오버레이는 용접으로 증착됩니다. 클래드 플레이트 또는 클래드 파이프는 다른 접합 공정을 통해 생산될 수 있습니다. 인터페이스와 검사 방법이 다릅니다.
다중 오버레이 레이어를 사용하는 이유는 무엇입니까?
첫 번째 층은 기판에 의해 희석됩니다. 추가 레이어를 사용하면 지정된 최종 표면 화학 및 두께를 얻을 수 있습니다.
PMI가 오버레이 품질을 확인할 수 있습니까?
PMI는 합금 검증을 지원할 수 있지만 모든 요소, 희석 깊이, 결합, 균열 또는 최소 두께를 평가하지 못할 수도 있습니다.
PWHT 이전에 오버레이를 적용해야 합니까, 아니면 이후에 적용해야 합니까?
순서는 기판, 오버레이 합금, 절차 인증, 코드 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다. 생산 전에 합의해야 합니다.
가장 흔한 조달 실수는 무엇입니까?
마감 두께, 적용 범위 맵, 희석 제어, 기계 가공 및 승인 테스트 없이 합금 이름만 지정합니다.
다음 단계
기판, 합금, 마감 두께, 피복 면적, 레이어 순서, PWHT, 가공, 화학, 페라이트, 경도 및 NDE 요구 사항이 포함된 오버레이 도면 및 검사 계획을 발행합니다.
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