ภาพรวม
การแตกร้าวตามขอบเกรนคือการแตกร้าวที่แพร่กระจายไปตามขอบเขตเกรนเป็นส่วนใหญ่ ในส่วนประกอบของท่อสเตนเลส อาจเกี่ยวข้องกับการเกิดอาการแพ้ การกัดกร่อน วงจรความร้อนในการเชื่อม การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสม ความเครียด หรือปัจจัยเหล่านี้รวมกัน ไม่ควรใช้คำนี้เป็นการวินิจฉัยความล้มเหลวโดยสมบูรณ์โดยไม่มีการตรวจโลหะ ประวัติการบริการ การตรวจสอบวัสดุ และการวิเคราะห์การแตกหัก
สเตนเลสออสเตนิติกสามารถเกิดความไวได้เมื่อการสัมผัสความร้อนทำให้คาร์ไบด์ที่อุดมด้วยโครเมียมก่อตัวที่ขอบเขตของเกรน และสร้างบริเวณที่โครเมียมหมดสิ้นในบริเวณใกล้เคียง สิ่งนี้จะก่อให้เกิดความเสียหายในสนามหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับเกรดอัลลอยด์ ปริมาณคาร์บอน ความคงตัว การป้อนความร้อน เวลาที่อุณหภูมิ การทำความเย็น ความเครียด และสภาพแวดล้อมของกระบวนการ

เหตุใดจึงมีความสำคัญสำหรับส่วนประกอบท่อ
การโจมตีขอบเขตเกรนอาจตรวจพบได้ยากในระหว่างการตรวจสอบมิติปกติ ข้อต่อ หน้าแปลน หรือรอยเชื่อมสามารถผ่านการทดสอบแรงดันและเสื่อมสภาพในภายหลังในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความเสี่ยงนี้มีความสำคัญใกล้กับบริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อม การหล่อที่ได้รับการซ่อมแซม ส่วนประกอบที่ได้รับความร้อนอย่างไม่เหมาะสม และชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
กลไกที่แตกต่างกันคือการกัดกร่อนตามขอบเกรน การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นตามขอบเกรน การแตกร้าวร้อน และการแตกร้าวจากการแข็งตัว การปฏิบัติต่อพวกเขาในฐานะปัญหาเดียวกันอาจนำไปสู่การดำเนินการแก้ไขที่ไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น การลดความเค้นตกค้างไม่สามารถแก้ไขเคมีที่ไม่เหมาะสม และการหลอมสารละลายไม่ได้ขจัดกลไกการแคร็กที่เกี่ยวข้องกับการบริการทั้งหมด
ผู้ซื้อควรควบคุมสภาพของวัสดุ ขั้นตอนการเชื่อม ประวัติความร้อน การปรับสภาพพื้นผิว และการทดสอบการกัดกร่อนที่จำเป็น เมื่อบริการไวต่อการเสื่อมสภาพของขอบเขตเกรน
วิธีการ พารามิเตอร์ หรือกระบวนการ
การตรวจสอบที่เชื่อถือได้จะรวมบันทึกวัสดุ ข้อมูลการบริการ การตรวจสอบโดยไม่ทำลาย และการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ
| พื้นที่ประเมิน | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | หลักฐานที่เป็นประโยชน์ |
|---|---|---|
| เอกลักษณ์ของวัสดุ | เกรด ระดับคาร์บอน สภาพคงตัวหรือคาร์บอนต่ำ | MTC, PMI, เลขความร้อน, สเปคเดิม |
| ประวัติความร้อน | การเชื่อม การซ่อมแซม การขึ้นรูป การอบชุบ การให้ความร้อน การให้บริการ | WPS, บันทึกเตาเผา, แผนที่การซ่อม, ประวัติการปฏิบัติงาน |
| สถานที่เสียหาย | โลหะเชื่อม, HAZ, โลหะฐาน, ซ่อมแซมหล่อ, พื้นผิว | แผนที่ภาพ ผลลัพธ์ PT แผนการแบ่งส่วน |
| โครงสร้างจุลภาค | การโจมตีขอบเขตเกรน ระยะ เส้นทางร้าว | โลหะวิทยาและการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่เหมาะสม |
| สิ่งแวดล้อม | อุณหภูมิ คลอไรด์ กรด พันธุ์กำมะถัน ความชื้น | การวิเคราะห์กระบวนการและประวัติที่ไม่สบายใจ |
| สภาวะความเครียด | ความเครียดตกค้าง ประยุกต์ ไซคลิก หรือความร้อน | การทบทวนการออกแบบและการวางแนวการแตกหัก |
| การยอมรับ | ข้อกำหนดการกัดกร่อนเฉพาะโครงการหรือวัสดุ | ใบสั่งซื้อและมาตรฐานการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ |
รายการตรวจสอบซัพพลายเออร์และการตรวจสอบ
- ยืนยันเกรดสเตนเลสที่แน่นอนและส่งมอบสภาวะการอบชุบด้วยความร้อน
- ตรวจสอบว่าต้องใช้เกรดคาร์บอนต่ำหรือเกรดเสถียรตามข้อกำหนดการบริการ
- ควบคุมอินพุตความร้อนในการเชื่อม อุณหภูมิระหว่างการเชื่อม และความถี่ในการซ่อมแซมผ่านขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง
- ป้องกันการปนเปื้อนของเหล็กกล้าคาร์บอนในระหว่างการตัด เจียร ขึ้นรูป และพ่น
- เก็บแผนภูมิเตาเผาและบันทึกการบำบัดสารละลายให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังล็อตผลิตภัณฑ์เมื่อมีการสั่งการบำบัด
- ใช้วิธีการตรวจสอบพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับรอยแตกร้าวแบบเปิด แต่อย่าพึ่งพา PT เพียงอย่างเดียวในการระบุสาเหตุที่แท้จริง
- กำหนดการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรนและเกณฑ์การยอมรับในใบสั่งซื้อ
- ตรวจสอบความแข็ง การเปลี่ยนสี ระดับออกไซด์ หรือโซนการซ่อมแซมซ้ำๆ ที่ไม่คาดคิด
- เก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนก่อนที่จะบดขยี้ความเสียหายที่ต้องสงสัยออกไป
- ใช้ห้องปฏิบัติการโลหะวิทยาที่ผ่านการรับรองเพื่อวินิจฉัยความล้มเหลว
การใช้งานกับข้อต่อท่อ วาล์ว และหน้าแปลน
ข้องอ ตัวที ตัวลด และหน้าแปลนคอเชื่อมแบบสเตนเลส อาจเกิดภาวะไวต่อความร้อนในระหว่างการขึ้นรูป การเชื่อม การซ่อมแซม หรือการบำบัดความร้อนที่ไม่ถูกต้อง ตัววาล์วแบบหล่ออาจมีรอยเชื่อมซ่อมแซมและประวัติความร้อนที่ซับซ้อน การหุ้มท่อและการเชื่อมซ้อนทับทำให้เกิดการเจือจางและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหลายโซนซึ่งจำเป็นต้องได้รับการควบคุมด้วย
ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการหลอมสารละลาย ซัพพลายเออร์จะต้องสาธิตวงจรและวิธีการทำความเย็นที่เหมาะสมตามระดับเกรด การบำบัดความร้อนด้วยสนามเฉพาะที่จะไม่เทียบเท่ากับการบำบัดด้วยสารละลายทั้งหมดโดยอัตโนมัติ การทำความสะอาดพื้นผิวและการทู่อาจปรับปรุงสภาพพื้นผิว แต่ไม่ได้ทำให้โครงสร้างจุลภาคจำนวนมากกลับคืนสภาพที่ไม่เหมาะสม
คำถามที่พบบ่อย
การกัดกร่อนตามขอบเกรนเหมือนกับการแตกร้าวตามขอบเกรนหรือไม่?
ไม่ การกัดกร่อนสามารถโจมตีขอบเกรนได้ดีกว่าโดยไม่ต้องมีรอยแตกร้าวที่เกิดจากกลไก การแคร็กต้องใช้ความเครียดและสภาวะความเสียหายเพิ่มเติม
การตรวจสอบด้วยภาพสามารถระบุอาการแพ้ได้หรือไม่?
มักจะไม่ใช่ด้วยตัวเอง อาจจำเป็นต้องมีประวัติวัสดุ การทดสอบการกัดกร่อน โลหะวิทยา หรือวิธีการที่ผ่านการรับรองอื่นๆ
การใช้ 304L หรือ 316L ช่วยลดความเสี่ยงหรือไม่?
เกรดคาร์บอนต่ำช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอาการแพ้ระหว่างการเชื่อมหลายๆ ครั้ง แต่ไม่ได้ขจัดกลไกด้านความร้อน การกัดกร่อน หรือการแตกร้าวทั้งหมด
การดองสามารถซ่อมแซมความเสียหายตามขอบเกรนได้หรือไม่
การดองจะขจัดคราบตะกรันและการปนเปื้อนบนพื้นผิว มันไม่ได้ฟื้นฟูขอบเขตเกรนที่หมดโครเมียมหรือซ่อมแซมรอยแตกร้าว
ข้อต่อสแตนเลสทุกตัวควรผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรนหรือไม่?
ไม่ ควรต้องมีการทดสอบเมื่อต้องมีข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ การบริการ มาตรฐานโครงการ หรือใบสั่งซื้อ
ขั้นตอนต่อไป
สำหรับบริการที่มีความละเอียดอ่อน ให้กำหนดเกรด การรักษาความร้อน ขีดจำกัดในการเชื่อม การทดสอบการกัดกร่อน สภาพพื้นผิว และเอกสารประกอบก่อนสั่งซื้อ สำหรับความล้มเหลว ให้เก็บตัวอย่างและรวบรวมประวัติความร้อนและการทำงานให้ครบถ้วน
ขอใบเสนอราคา